常见的无低费方案.doc文档

(1)原料（和能源）1）原料的规格和订购，应考虑；不宜过多订购原料，特别是一些会损坏、易失效或难以储存的原料；尽量购买一些易于搬运并且包装成形的原料；原料的包装应尽量是桶装的或袋装，减少散装，最好是闭封，不易蒸发或散溢。

2）原料进厂的控制要对所有进厂的原料进行目检，对供货实行质量控制，拒收已损、易漏或无标签的容器；检查订货量是否与供货量一致，检查袋装料的重量是否符合规定；检查原料的成分和质量是否合格。

3）原料的贮存要求大贮罐要安装高液位控制器，防止溢流，最好设置容纳溢出液的预备罐；要考虑便于排水和清洗；最好是一个贮槽只装一种原料，避免交叉污染；贮槽要有密封装置，减少蒸发损失；对贮槽要定期要定期检查，防止破坏漏失或装错原料等。

4）原料的输送和搬运应尽量减少物料在现场的移动，并尽量缩短原料贮存地与使用现场之间的距离；如果用管道输送，要经常检查有否跑、冒、滴、漏，要安装限流器以避免过量消耗；杜绝错拿，错包装及其交叉污染。

5）原料和能源使用使用未经暴露（氧化、蒸发）和无杂质与未受到污染的精料；原料的投入量的准确计量；原材料的配比按规定的质量与比例投入；使用排污少的能源（如型煤代替散煤，煤气代替煤炭等）

(2)产品应该像原料的贮存、输送搬运的要求那样进行控制和处置，但同时要特别注意：要有严格的包装规定，包装上要特别标明醒目产品生产日期、失效期；包装材料应尽可能采用便于回收利用或处理处置的材料；严格出厂和搬运制度，遇有包装破损的产品一律不得出厂，对搬运过程中的1散失产品要及时回收处理。

(3)能源供给和水的利用。应尽量采取节能措施，节约用水，堵塞跑、冒、滴、漏。

(4)生产工艺和设备维护所有设备尽可能做到定期检查、定期清洗、定期维护修理；严格分析监测制度，该分析、监测的数据一定要记录、编制报表；严格批量生产制度，不得随意变动批量生产的数量（生产量与配料比有严格的因果关系）；适当、合理地调整工艺流程及管线布局，使之有序化；增添必要的仪器仪表和自动监测指示装置，提高生产工艺自动化水平；调节与控制必要的助剂、添加剂的投入等；严格控制生产过程中的温度、压力、流量等的变化；严格控制回水利用与中间排放物回用的组分变化，避免产品质量受其影响。

(5)生产管理严格岗位责任制和按操作规程作业，减少漏测、漏检和失控造成不必要的停车次数；清洁作业，尽量避免现场杂乱无章；严格控制清洗用水，要求水管上安装自动于阀门，不任其流水；减少停车，使生产正常与稳定；保证正常的水、汽、热供应；定期对工人进行技术培训和经常进行管理意识教育。

(6)废物处理与循环利用检查废物收集和贮存设施，减少废物混合、清污混合（做到清、污分流）；回用水和物料要检查组分变化情况，尽可能减少外排量；对回收/循环利用的废料应采取净化措施（对液体废料采取沉淀、过滤措施；对固体废料采用清洗、挑选；对蒸汽应通过冷凝、回收措施）；直接采用闭合管道装置进行循环作业。