喷油测试标准.docx文档格式

产品相关的可靠性测试项目及标准测试项目测试方法测试标准适用范围硬度测试1绘图铅笔6B-6H,笔芯露出木稍约3mm（呈圆柱状）2铅芯用400砂纸打磨成直角，铅芯角必须锐利3将铅笔通过实验机夹具并加荷约1000g在被测产品表面变换不同位置进行往前推动4测试时,铅笔与产品成45度角度左右.5首先用最硬的铅笔测试,直到不能划开，或表面无损伤，即为表面硬度.抹去铅黑，测试面不可有表面脱落，划伤等现象，符合客定硬度值电镀，喷油，丝印,镭雕RCA耐摩测试

1.将待测试产品安装并固定在摩擦仪的测物台上

2.将纸带安装在相应的轮轴上，在荷重175g的压力下进行连续耐摩测试符合客定要求的圈数不可有脱漆，脱字体或断裂电镀，喷油，丝印,镭雕百格测试

1.用专用刀在测试产品表面交叉相切，每刀之间间隔约1mm

2.用专用3M610胶力贴在被切产品表面上,待3M胶完全附着在产品表面上约30-90秒，呈45度的角度瞬间剥离胶纸.3.至少连续剥离二次产品表面不可有脱漆，或脱落面积小于3B电镀，喷油丝印,镭雕防晒油测试1将专用防晒油涂在被测产品表面，2将测试品放入温度65度，湿度90%的横温横湿机内48小时后取出.静止2小时后用软布搽干净,检验外观并进行硬度测试,耐磨测试,百格测试产品表面不可有脱漆，或脱落面积小于3B电镀，喷油，丝印,镭雕冷热冲击测试将被测产品放入冷热冲击机中，条件为:高温85度，低温-40度,45分钟,循环27次，总测试时间为小时外观无爆裂变爆裂，变色，变形，进行硬度测试，耐磨测试，百格测试后，符合测试要求电镀，喷油，丝印,镭雕，注塑品横温横湿测试将被测产品放入横温横湿机中，温度65度，湿度90%测试时间为88小时外观无爆裂变爆裂，变色，变形，进行硬度测试，耐磨测试，百格测试后，符合测试要求电镀，喷油丝印,镭雕，注塑品环境测试将被测产品先进行冷热冲击测试,在进行横温横湿测试，取出产品静止2小时在做硬度测试，耐磨测试,百格测试外观无爆裂变爆裂，变色，变形，进行硬度测试，电镀，喷油丝印,镭雕，注塑品耐磨测试，百格测试后，符合测试要求ALT测试将产品进行环境测试后，涂上油酸,在将产品放入横温横湿机中高温65度，湿度90%,2小时取出产品静止2小时在做硬度测试，耐磨测试，百格测试外观无爆裂，变色，变形，起泡，斑点，龟裂，腐蚀进行硬度测试耐磨测试，百格测试后，符合测试要求电镀耐碱性测试在PH值为的碱性溶剂中,在横温条件下连续浸泡48H后取出，在清水中清洗后观察外观表面不可有爆裂,变色，变形，起泡，斑点,龟裂，腐蚀.电镀耐酸性测试在PH值为的碱性溶剂中,在横温条件下连续浸泡48H后取出，在清水中清洗后观察外观表面不可有爆裂,变色，变形，起泡，斑点,龟裂，腐蚀.电镀耐手汗测试将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑表面不可有爆电镀料袋密封好,常温下放置24H后将汗液擦干，常温下放置2H后在观察外观裂,变色，变形，起泡，斑点,龟裂，腐蚀.盐雾测试将被测产品悬挂在溶解度为5%的盐雾机内，在横温条件下48H后取出，再在清水中清洗后观察外观表面不可有爆裂,变色，变形，起泡，斑点,龟裂，腐蚀.电镀耐酒精摩擦测试在浓度为98%的工业酒精中,在横温条件连续浸泡48H后取出再在清水中清洗后观察外观油漆层不被破坏电镀，喷油，丝印,镭雕MEK测试在湿度为50%横温条件下,在被测产品三个不同的面上涂上丁酮，2分钟后擦干或吹干，在观察外观表面不可有爆裂,变色，变形，起泡，斑点,龟裂，腐蚀.电镀，喷油，丝印,镭雕油酸测试将油酸均匀地涂抹在被测产品的表面上，放入加硫机中高温58度,24H连续加热，取出样品静止2H后在做硬度测试，耐磨测试，百格测试表面不可有爆裂,变色，变形，起泡，斑点,龟裂，腐蚀；测试要符合测试要求电镀，喷油丝印,镭雕酒精橡皮擦测试将被测产品放入500g压力的酒精橡皮擦测试仪器中,在横温条件连续摩擦200次后取出，在清水中清洗后观察外观油漆层不被破坏电镀，喷油，丝印,镭雕橡皮擦测试1将装有待摩擦产品置具固定在摩擦仪平台夹具中,调整好位置，使产品固定在橡皮磨擦来回摆动的范围内

2.用400砂纸的橡皮擦端部磨平

3.摩擦压力：土.4.移动行程土5mm.5.移动速度1次/2秒.12（次,底漆露出w2mm可接收电镀，喷油，丝印,镭雕水煮测试将产品放入沸水中，持续5-8分钟,观察产品外观表面不可有爆裂,变色，变形，起泡，斑占八、电镀，喷油丝印,镭雕冰乙酸测试将产品放入装有冰乙酸的容器中浸泡5分钟，取出后观察外观表面不可有爆裂,变色，变形，起泡，斑点,龟裂，腐蚀.电镀,注塑品备注:百格测试范围：脱落面积为：0B:脱落面积大于65%;1B:脱落面积为35%-65%;2B脱落面积为15%-35%;3B脱落面积为5%-15%;4B:脱落面积小于5%;5B:脱落面积为零产品可靠性测试表.rarKB)