瓦斯泵站管理制度

一、瓦斯泵站要害场所管理制度

1、除泵站工作人员外，非工作人员一律不得进入硐室。

2、严格执行持证入室制度，参观和检查人员除有关部门批示的证件，经瓦斯泵房工作人员验证后将手机、烟火等非防爆型设备存放到泵站门口指定地点，同时对参观或工作人员在进入泵站前进行放静电后方可进入泵房，入室后都要在“要害场所登记本”上登记。

3、非本机房人员不得挪用机房内的一切设备。（包括照明、各种开关、灭火器材等）

4、参观和实习人员须有有关部门领队，并听从工作人员指挥，参观实习前要提出参观实习项目和内容。

5、进入泵房的非本岗位人员，严禁触动任何气门（阀门）和停送电装置等。

6、未经有关部门领导批准，任何人不准在泵房内拍照。

7、以上制度要严格执行，否则出现事故追究本泵站管理人员和工作人员的责任。

8、泵站的文明卫生由值班人员每天至少进行一次全面清洗。

二、瓦斯泵站司机交接班制度

1、瓦斯泵司机必须在岗位上交接，接班人员不到，本班人员不准离岗，交接班时需在摄像头下礼仪交接班。

2、瓦斯泵站司机必须把领导指示和工作安排内容向下班工作人员交接清楚。

3、瓦斯泵司机必须把备用设备能否随时运转、工具、器材、油脂数量是否齐全、当班任务完成情况、下班工作人员应注意的事项及设备运行中的异常现象全部交接清楚。

4、瓦斯泵司机必须做好本泵房的各种记录交接，本管辖区内所发生的一切问题的交接。

5、瓦斯泵司机必须在下班工作人员未到之前做好每班运行设备、备用设备及室内外卫生清扫工作。

6、交接班期间，如果设备出现问题，交接人员必须共同处理，直至问题解决、设备运行正常后，交际人员方可离岗。处理不了时，双方应及时向上级部门汇报，并做好记录。

三、泵站巡回检查制度

1、对所有机械、设备每15分钟进行一次巡检，每30分钟对检查结果记录一次。

2、检查内容包括：检查机电设备的各部温度、声音、机械连接、润滑、循环水池的水位、防暴器内水量、汽水分离器内水量、冷却系统、各管路仪表指示、机电设备情况、瓦斯浓度及正、负压情况，发现问题及时汇报处理。

3、检查方法有：看、听、摸，嗅、敲。

4、巡检时，还要对瓦斯泵房内、外的材料、设施进行详细检查，发现及时处理。

5、巡检中，要及时调控配风阀门，保证瓦斯泵出气口的瓦斯浓度符合煤矿安全规程要求。

6、开泵试运10分钟，检查各部是否运转正常、可靠、有无异象情况。

7、检查各种记录填写情况和零件保管情况，填写好记录。

四、瓦斯泵房安全防火制度

1、瓦斯泵房必须设置消防材料库（点）。消防材料、工具、品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。消防材料、工具不得挪作他用。

2、泵站司机对本班的防火安全工作负全责，防火安全负责人员在每班下班和交接班前，要对泵房内、外进行一次防火安全检查，发现问题及时向矿安全指挥中心及调度室汇报。

3、瓦斯泵房工作人员必须熟悉灭火器材使用的方法，及其存放位置。

4、瓦斯泵房内不得有烟火或用炉取暖。

5、瓦斯泵房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。

6、瓦斯泵房内严禁用灯泡取暖，严禁使用电炉子、电热毯和电加热器等设备。

7、泵房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。如果必须在泵房内进行这些工作，要严格按煤矿安全规程和有关规定执行。

8、泵房严禁使用非防爆或防爆性能不好的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒。

9、严禁带电检修、搬迁电器设备，以防引起电气火灾。

10、做好机械设备的运转部位的维护保养工作，防治因摩擦和冲击产生火花。

11、泵房内使用的汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁桶内。工作后剩余的汽油、煤油等必须带出泵房。

12、必须保证瓦斯泵房内安装的火灾监测报警系统灵敏可靠。

13、一旦泵房发生火灾且无法控制室，泵房人员可先撤离现场，以保证减少人员伤亡。

五、瓦斯抽放泵司机岗位责任制

1、认证学习并执行规程和煤矿瓦斯抽放管路管理规范及瓦斯抽放泵站的有关条款和各项管理制度，对本岗位的瓦斯抽放设备、设施的安全运转工作负全责。

2、上岗前，工作衣、帽等必须穿戴整齐，持证上岗。

3、认真执行岗位交接班制度。

4、保证本岗位的备用设备能随时投入运行。

5、负责本泵房主机设备及附属装置的安全装置。

6、负责本泵房防火器材的使用和保管。

7、时刻注意运行中设备运转的声音、油量、温度、电压、电流的变化，注意保护各种装置是否灵敏可靠，正、负压是否控制在规定值。

8、认真执行巡回检查制度，按时做好设备运行记录。

9、当发生不正常情况时，及时向调度室及安全指挥中心汇报。

10、瓦斯泵及附属设施检修时，要同检修人员共同参加检修工作。检修后，对所检修设备进行验收。

11、坚守岗位，遵守纪律、做好常用、备用设备及附属设施的环境卫生，确保完成当班任务。

12、离岗时，必须认真填好各种记录和注意事项，交接清楚。

六、瓦斯泵站维护工岗位责任制

1、要听从上级的安排，完成好日常的泵站设备维护工作，并完成特殊任务，按时上岗对抽放系统的各种设备要经常巡回检查。

2、对泵站设备以及各配件性能型号使用方法保养方法了如指掌。

3、检修前首先携带好各种工具，仪器等物品，对易损件要经常随身携带，做到维护及时、准确，确保瓦斯抽放系统正常运行。

4、进入泵站后要遵守安全规程和公司有关的规章制度，严禁违章作业，杜绝三违现象发生。

5、在维修泵站时，首先，停电设置专人看管或挂好有人操作，禁止送电的牌版，然后看好5米内顶板是否有不安全因素，然后确定损坏的部件，依次进行维修，确定修好后，方可送电试机等钻机运行10分钟方可离开现场。

6、在安装和改装各类油管或其他精密部件时，必须用纱布包好，或清洗干净，严禁带泥或赃物，保证维修质量。

7、在维修与调试时，注意安全小心碰坏伤人。

8、要保管好系统的备品备件，随时检修，油路和水路及时回收和领取油管，对泵站内抽放系统的设备财产负责爱护。

9、要经常与泵站值班员取得联系，和设备保管工配合，确保及时修理，正常运行。

10、要遵守劳动纪律，填写好当日工作报表和设备报表。

七、瓦斯抽放泵操作规程

一、抽放瓦斯泵司机必须熟悉所用瓦斯泵的性能，并负责瓦斯泵的启动，运转，日常维护检查有关测定参数记录，并按要求向矿有关领导汇报。

二、开机前准备：

1、检查确定所有启动瓦斯泵各气门开关情况，做到按需正确开关。

2、检查供电、供水管路有无明显漏气、漏水现象，系统上的阀门是否灵活，发现问题及时处理。

3、检查瓦斯泵的基础与底座有无破损，地脚螺丝防护罩是否松动，以及皮带磨损程度等情况，发现问题要及时处理。

4、检查配电设备是否完好，电压、电流是否正常。

三、瓦斯泵的启动与运行

1、首先开启小水泵，打开工作液进水阀门，先往泵内注水到水位计中部打开回水阀门，以保持进水和回水平衡为宜。

2、启动瓦斯泵的进出气门，循环门、配风门。

3、启动瓦斯泵，并空转15分钟，注意必须先送水后开泵，严禁断水运行。

4、待瓦斯泵空转后，打开连通井下的总气门，使瓦斯泵负荷运行。

5、泵在运行过程中，轴承温度不得低于环境温度30度，最高不得超过75度。

6、要随时检查水泵补水量是否合适，抽水温度不得超过40度。

7、随时检查泵的运行情况，检查是否有振动，检查轴功率和转速是否稳定，检查真空度和排气压力是否正常与稳定。

8、每半小时观察压力、流量、浓度等并记录。

9、瓦斯浓度低于30%时，要增加检查次数，至少每15分钟检查一次，同时向矿有关领导汇报，及时查明原因进行处理。

四、瓦斯泵的停止

1、开启瓦斯泵放空门，循环门并同时于总供气门。

2、停止瓦斯泵运转，并于个供水管路。

3、于井下总进气门，打开放空管气门，使井下管路瓦斯直接排空。

4、如遇停电或其他原因紧急停电时，必须迅速经总气门于，然后将所有放空门打开，于井下总进气门。

5、如停电两天以上，停机后必须将管路或安全设备中的积水放掉，冬季停止运转后，必须保证放水，以防泵体冻坏。

五、Q型电动阀门操作要求：打开按钮盒盖即可用按钮盒内开、关按钮现场操作，现场打开、于为自保持，阀门全关时绿灯亮，阀门全开时红灯亮，盖上盒盖现场操作停止。

八、设备包机制度

1、所有使用的设备必须严格按照设备的操作规程操作。

2、设备司机要管好、用好、修好设备，合理使用，严禁超负荷、超范围运行。

3、严格执行每班巡回检查制，日常保养制和定期维护保养制

4、确保设备的整齐、清洁、润滑安全经济运行

5、使用的设备必须保持完好的状态，安全保护装置要齐全，动作要灵敏可靠。

6、对单人操作，一班作业的设备，“建立专人专机制”对于三班作业和几个人共同操作的设备建立机长负责制。此外，交接班时，应向下班交待设备的运转情况及发现的问题，以便及时处理。

7、必须建立健全档案，检修记录、运转记录，并填清检修负责人。

8、设备必须挂牌，标明用途规格型号技术参数。

九、设备保养管理制度

1、目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作的安全性。

2、设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，三好”、“四会”指的是管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障，“润滑五定”指的是定人。定期、定质、定量、定点。设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电器元件、电柜，更不允许压缩空气直接吹电器元件或电柜。设备维修时，操作者应积极配合，维修结结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部件是否正常，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕后，由维修人员填写设备检修记录并由操作人员签字确认当设备发生较大的故障时，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反应，尽量准确提供故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现场描述等，并保护现场，以便合理安排维修人和进行故障原因分析。

3、保养标准保养优秀:设备各部位干净整洁，无油污染物，各组成部分运动部件运转正常，可靠，设备周围环境（温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求，设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定维护保养并记录。保养合格：设备各部位无油污杂物，设备表面无积尘，设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损、运转能正常，按规定加油，按规定进行维护保养并做好记录。保养不合格：设备表面有油积尘，未按规定对设备进行加油，清洁，维护保养记录不完整或记录不符有缺损，对生产和操作造成一定的影响。