设备设施安全管理措施

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的方针;

必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;

必须坚持不断更新改造;

提高安全技术水平的原则;

能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。

一、设备选购

1.必须坚持“安全高于一切“的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全2.设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等)。

经过论证提出初步意见报公司总经理批准实施。

3. 安装、调试、验收、建立档案等。

二、设备使用前的安全管理工作

1.制定安全操作规程2.制定设备维护保养责任制3.安装安全防护装置

三、设备使用中的管理工作

1.严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。

2. 设备操作工人必须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3. 为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”置和技术要求,由部门经理和设备管理人员负责实施。

4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。

设备管理人员根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。

四、设备维护保养制度

1.设备运行与维护坚持实行“专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保证设备安全,负责人调离应立即配备新人。

2. 操作人员要做好以下工作:

1)自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作2)管线、阀门做到不渗不漏3.)做好设备的班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油,以防止过度磨损

4)设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好

5)建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录

6)保持设备设施清洁、场所窗明地净,环境卫生良好。

五、设备设施检查制度

1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行大检查一次2.每半年由使用部门会同维修人员根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大修计划,设备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

3. 设备大修完工后,必须进行维修质量检查的验收

4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出相关责任人的处理意见和改进措施等。

六、设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备事故分为:

1)一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

2)重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

3. )特大设备安全事故:导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。

2. 设备安全事故报告和处理

1)一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

2)重大。

特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

3. )对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。

4)对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重,责任大小,分别给予处分、经济处罚,构成犯罪的交由执法机关处理,追究其法律责任。

七设备设施更新改造及报废的管理工作

1.设备报废的基本原则

1)国家或行业规定需要淘汰的设备。

2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

3. )设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

4)设备使用时间不长,但因更合理更经济现金的设备或生产使用时需要更换的。

5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平,符合以上情况的设备均可申请报废2.设备报废手续

1)由设备使用部门提出报废申请,经设备管理部门确认并签署意见。

2)由使用部门负责人填写报废申请单上交生产部审核,经生产副总经理批准,移交财务部门结算手续3.设备改造的基本要求

1)经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。

2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序运作。

八严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,即在设备--生产全过程的状态,按照设备选别、设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。

由负责人和主管领导签名确认保存。