8月份锅炉运行总结

1.8月3日13时40分锅炉巡检检查发现杂用空压机手动卸载，原运行方式为自动加载方式。

空压机迁址后，空压机布置分散，夏季环境温度高，厂房需要通风，门不能加锁，给现场管理带来一定困难。为防止非运行人员浏览、操作设备，建议空压机操作面板借鉴磨煤机就地控制柜防护方法加装防护门。

2.5号炉10磨停磨后，由于润滑油泵低速运行时，润滑油压偏低，仅为63KPa，导致磨煤机米歇尔轴承温度下降速度极为缓慢，由51℃降至48℃需要6小时，期间磨煤机不能清磨排矸，磨煤机实际上处于不备用状态，多次联系检修检查调整润滑油压，但效果不明显。8月15日专业提出以下措施：

5号炉10磨润滑油泵运行方式变更要求

5号炉10磨停运后，润滑油泵自动切至低速运行方式，由于润滑油压偏低，导致米歇尔轴承油温下降速度缓慢，影响清磨及磨煤机正常备用，现将停磨程序作以下修改：

将原停磨过程中润滑油泵切低速条件修改为米歇尔轴承油温低于47℃，切为低速运行。

但热工称此变更需要修改逻辑，实现困难，8月28日检修提出将磨煤机停运后润滑油泵允许停低速条件由48℃增至55℃。

3.8月28日6号炉20磨停运后，清磨过程中发现驱动

电机不允许启动，原因为润滑油压力低，仅为199KPa，配合检修调整润滑油压，调整为223KPa后正常。

4.8月24日6炉30磨启动受阻一次。

8月24日顺控启动6号炉30磨程序，当磨顺控走至第8步升磨辊时，磨辊未升，巡检就地升降磨辊后，将磨辊降至低位状态，将液压油控制切回远控位置，磨顺控继续进行，磨煤机出口温度超过65℃，跳步，26步检查风挡板后，跳步(运行操作人员称)，随即给煤机、磨煤机启动，但此时磨辊正处于升辊过程，磨顺控至30步，应降辊，发现加载压力与背压基本持平，巡检就地检查发现磨辊没降到位（在高位）,切换阀未切换。因磨辊均不在低位，延时90秒给煤机跳，8时39分47秒手启给煤机一次，8时41分17秒又跳，随后手停磨煤机主马达。多次就地升降磨辊后正常，12:50启30磨成功。

启磨过程中，液压油泵启动后，背压为零，磨辊切换阀未能正常切换，此现象不正常。

顺控25步升磨辊信号，仅6HFC32CG111信号返回，6HFC32CG109、6HFC32CG110信号未返回，升辊综合信号未返回，此步通过不正常。询问运行操作人员称此步未跳步。

初步分析启磨程序执行至30步降辊时，磨辊正在升辊过程中，综合信号未返回，未发降辊命令，导致给煤机启动后磨辊不在低位，延时90秒给煤机跳闸。

5.8月28日5号炉20磨启磨过程中，加载压力高达

16MPa，手动降压无效，停泵、启泵，并升降磨辊后正常。

8月31日6号炉30磨启磨过程中，加载压力高达16MPa，手动降压无效，磨辊降辊时间长，磨辊未降至低位，启磨受阻一次。

8月末，磨煤机液压油系统频繁发生故障，导致启磨程序不能正常进行，过程中需要运行人员手动干预，干预过程中，三次有两次启磨不成功。一方面运行人员要总结经验，提高设备异常情况下，应急处理水平，确保人身设备安全。另一方面，加强设备治理，消除液压系统存在的问题，提高设备可靠性。

6.5号炉在启动第三台过程中，主汽温度下降幅度过大，最低降至491℃，分析其中原因为给水流量偏高，减温水流量偏低，燃水比不合理，一二级减温水开度低于5％，无调节余地，再加上启第三台升负荷过程中，主汽温度已降至515℃左右，在第三台磨投入初期，煤的扰动、停油枪以及停枪后二次风量降低等因素，导致汽温偏低。应及时进行给水调整，适量减少给水，增加减温水量，使汽温控制留有余地，减少汽温下降幅度。

7.本月5号机组发电量1.5432亿KW.h，6号机组发电量

1.5402亿KW.h；5号炉用油32.57吨，6号炉用油30.62吨，均为启停磨及油枪试验用油；5号炉排烟温度本月完成140.58℃，比去年降低0.74℃，6号炉排烟温度本月完成147.79℃，比去年上升1.95℃。

3.本月各主要辅机耗电率：

可以看出由于空预器阻力降低，送、引风机单耗比去年降低，但一次风机耗电量有所增加，原因是由于通风阻力降低，送风机出口风压降低，导致一次风机出力相应增大。

20__年9月1日