企业开展循环经济工作

循环经济标准化

循环经济标准化试点工作是指以减量化、再利用、资源化为核心，运用标准化的手段，加快循环经济先进技术的推广应用，探索循环经济发展的新思路和新经验，促进经济、社会、环境的可持续发展。

循环经济标准化是循环经济发展的重要技术基础。要建设环境友好型、资源节约型社会，实现经济社会的全面协调可持续发展，就必须将循环经济涉及的各个领域、各个流程以及产品设计、生产的全过程纳入规范化、标准化轨道。有专家指出，标准是循环经济发展最基础的东西，是发展循环经济最有效的手段，如果产品在设计、生产过程中都按照循环经济标准进行，就会取得事半功倍的效果。

“硅业报国”理念的循环经济实践

20__年10月25日08:30中国经济导报

生意社10月25日讯

千里金秋，九朝古都洛阳传出丰收的喜讯――20__年10月，公司(以下简称“高科”)多晶硅四期工程正式达产，高科的产能再创新高，实现了年产5000吨多晶硅的生产能力，为下一步发展奠定

了坚实的基础。

高科是国内从事多晶硅研发和生产的先行者，成立于20__年，注册资本金7亿元，是由中国XX、公司、公司、公司共同出资组建的高科技企业，拥有偃师、洛龙两个生产基地、一个多晶硅制备技术国家工程实验室和一个省级

研发中心。

高科的主导产品超高纯多晶硅是电子信息产业和太阳能光伏发电产业最基础的功能性材料，被世界多个国家列为战略性材料，其核心技术多掌握在日、美、德等国家手中。为打破国外的技术封锁和市场垄断，摆脱高度依赖进口的困窘局面，高科通过自主创新，依托中国XX于20__年建成第一条产业化示范线，实现了规模化供应，解决了光伏产业“两头在外”的“一头”问题。至此，一个具有战略意义的新型产业从真正意义上植根中国，而洛阳中硅

高XX公司在借此奠定了业内龙头的地位。

7年来，高科的每一次突破，都堪称是中国多晶硅产业发展的一座里程碑。20__年6月，高科一期年产300吨多晶硅项目开工建设，成为国内

第一条拥有自主知识产权的多晶硅生产技术的多晶硅生产线。该生产线于2005

年12月正式投产。同月，高科二期年产700吨多晶硅扩建项目开工建设，20__年6月建成投产。20__年12月，三期年产2000吨多晶硅项目开工建设，20__年11月该项目第一炉多晶硅出炉。20__年12月，高科四期年产2000吨多晶硅项目开工建设，20__年7月投产，只用了短短三个月的时间，中硅产

能达到了年产5000吨的能力。

每个人都有自己的步调，但当我们纵览高科的发展史时，透过这一串串不断跳动的数字，你无疑会感到中硅人的步幅比别人更大，步频比别人更密，所以中硅人也才会走得更远。从这样的步调中，你也可以阅读出高科实现“硅业报国”梦想的心，是多么的迫切。正是他们的无悔付出，承载起中国多晶硅产业化跨越式发展的希望，在这“十一五”交替“十二五”的历史性时点，照

亮了民族产业的光辉未来！

自主创新的杰出典范

短短的7年，不过是弹指一挥间。然而就是在这历史长河中宛若一沙的时间里，高科创造了奇迹。从无到有，从小到大，最终掌握了与世界巨头平等的话语权。如果说其中有什么秘诀的话，这就是始终坚持“依靠自主知识产权，

走规模化道路”的发展战略。

成立伊始，高科股东会、董事会就认识到，不打破国外的技术垄断，实现自主知识产权，就无从改变我国多晶硅材料供应受制于人的困局，集成电路、半导体器件和光伏发电等战略性新兴产业的大发展也就无从谈起。正是在这一使

命感的驱动下，中硅人开始了创新路途上的艰难跋涉。

中硅公司采用的新改良西门子工艺，集中表现为物料闭路循环、能量综合利用两大特点。但随着产业规模的扩大，两大技术系统需要不断完善、优化提升，

方能满足生产最佳配比原则。

20__年，公司承担起12对棒节能型多晶硅还原炉成套装置研究，20__年3月通过鉴定，成果应用于年产300吨多晶硅高技术产业化项目建设。20__年承担国家“863”计划攻关项目――“24对棒节能型多晶硅还原炉成套装置研究”，该还原炉直接应用在高科三期年产2000吨多晶硅扩建项目的生产系统中，于20__年3月通过验收，拥有自主知识产权。经鉴定，各项指标达到国内领先、国际先进水平，对我国多晶硅行业产业化技术进步有重大推动作用。目前正在承担的36/48对棒节能型多晶硅还原炉科研项目，将有利于提高还原炉单

炉产量，进一步降低电耗。

多晶硅生产是一个系统工程，涉及领域众多，能否实现产业化生产，除需解决多晶硅还原炉的研制外，如“三废”的回收等，不仅关乎环境问题，还将直接决定企业的生产成本和竞争能力。公司承担了三个“十一五”科技支撑计划课题，三个工信部电子信息产业发展基金项目和三个“863”科技攻关项目，以及河南省、洛阳市的科学研究项目。这些项目针对我国目前规模产业化多晶硅工艺和设备技术不完善、各子系统不能很好匹配状况进行研究。例如大型低温加压氢化技术的研究，提高四氯化硅氢化成三氯氢硅的转化率，减少耗电量，能打破制

约多晶硅产业规模化生产的瓶颈；多晶硅副产物利用关键技术的研究，可以延伸产业链，减少副产物排放，从根源上减少污染；太阳能电池用多晶硅高技术产业化研究，能更好的满足太阳能级多晶硅需求，实现多晶硅供求平衡，促进太阳能

光伏产业飞速发展。

高科自主创新的累累硕果，与其在研发领域的大力投入是密不可分的。20__年公司科技投入1550万元，占当年销售收入的7.12%；20__年科技投入3796万元，占当年总收入的4.62%；20__年科技投入5245万元，20__年提高到了3988万元，20__年截至到9月底研发投入达到6721万元。据悉，今后公司还将按照不低于销售额的5%的比例投入技术开发，追求技术水平保持业内领先地位。此外，公司还不惜重金打造出自主创新的重要平台，20__年10月河南省多晶硅工程技术研究中心在高科正式成立。一年后，公司着手组建多晶硅材料制备技术国家工程实验室，20__年11月16日国家工程实验室正式授牌，并于今年1月22日在高科举行了隆重的揭牌仪式。该实验室不仅成为高科发展的主要技术支撑，还将成为引领我国硅产业化评价及标准化编制、关键技

术、大型装置技术研发的智慧源泉。

当前，高科在提高产品质量、降低生产成本、研究多晶硅产业化生产工艺技术方面，已经具备了针对行业领域中重大关键性、基础性和共性技术问题的研究开发能力，以及将科研成果进行系统化、产业化、配套化和工程化应用的能力。对此，业界给予充分认可。公司也得以以全国有色金属标准化技术委员会半导体材料分会会员的身份，积极参与国家标准和行业标准的制修订工作。其主持修订的国家标准《硅多晶断面夹层化学腐蚀检验方法》(GB/T4061―2009)已经国家质检总局和国家标准委批准于20__年10月30日发布；主持制订的行业标准《硅粉》(YS/T724-2009)已经由工业和信息化部批准于20__年12月4日发布；主持起草的国家标准《太阳能级多晶硅》预审稿已呈报国家标准委审定。《多晶硅企业单位产品能源消耗限额》国家标准已完成初稿，通过标准的制修定工作，公司的产品在上、下游企业中获得极高的声誉，在产品生产和市场导向方面牢牢

控制了主动权。

循环经济的一流楷模

高科的发展目标是做国际一流、环境友好的多晶硅企业。自公司成立之日起，资源节约、环境保护就被作为衡量各项工作的重要准绳，受到公司领导

的高度重视。

公司多晶硅产业化一、二期工程总投资5.9亿元，其中一期300吨多晶硅项目环保设施投资1629万元；二期投资2447.2万元；三期投资3526万元；四期投资4363万元；四氯化硅综合利用项目环保投资1447万元，为确保工程质量和处理效果，工程环保设施实际投资均已超过投资估算。公司的偃师生产基地和洛龙生产基地的环保设施投资分别达到了5535万元和7889万元，均配备了专业

的、完整的“三废”处理设施。

除不吝投入之外，公司在生产工艺、副产物利用、三废处理的程序设计上

均充分体现了循环经济的先进理念：

在生产工艺上，高科对多晶硅生产还原过程中产生的尾气，采用干法回收系统一一分离。其中：四氯化硅、三氯氢硅混合液经提纯得到高纯三氯氢硅送还原生产多晶硅；氯化氢气体用于合成多晶硅原料三氯氢硅；氢气返回生产多晶硅。此外，进入还原炉的原料和还原炉出来的高温尾气进行热交换，有效、合理地利用了热能。同时，还原炉余热用来供给公司员工生活用水和空调系统，很好地利用了能量。整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的

闭路循环系统。

在副产物处理上，对于四氯化硅这一多晶硅生产的主要副产物，主工艺通过氢化变为多晶硅原料返回生产系统重新利用；辅助工艺上可用于生产气相白炭黑、硅酸乙酯、高纯石英、光纤预制棒、有机硅等产业链其他产品，目前高科不仅解决了四氯化硅这个制约多晶硅产业发展的难题，同时拥有了年产2500

吨气相白炭黑的生产能力。

在备受社会各界关注的“三废”处理上，高科将系统产生的废气通过管道汇集至三废处理站中的废气处理塔，在废气处理塔内用碱性水对废气进行喷林洗涤，少量的氯硅烷水解产生的盐酸和二氧化硅，盐酸与碱反应形成中性水，进一步处理后达标排放；二氧化硅通过压滤固化后运至政府指定垃圾场。通过一系列技术工艺改造与优化，目前高科在节能降耗方面取得巨大的进步，与公司成立之初的生产系统相比，综合电单耗节约了50%，外购物料降

低了80%，综合耗能指标在不断下降。

为了使建立环境友好型企业的目标切实落到实处，公司从组织上和制度上入手，不断强化环保管理。在组织上，成立有安全、环保、消防、职业卫生管理委员会,明确了各级机构和人员的环保责任制。成立有安全环保部,设有专(兼)职环保管理人员,各部门均设立了兼职环保监督员,在公司总经理层的领导下,监督公司污染处理设施的运行,完善环保设施和制度,确保达标排污和节能减排。公司检测中心设有专门人员对公司污染源、处理设施、外排污染物进行监督、监视

和调查监测,为环保管理和技术改进提供了理论依据。

在制度上，制定了《环保管理规定》、《三废处理管理规定》、《污染处理设施作业指导书》、《污染处理设备巡检制度》、《年度环保监测任务书》等一系列作业文件和管理制度,为创建洁净工厂、确保达标排污、实现节能减排提供了难以逾越的制度“红线”。同时，公司为防止环保事故的发生，还制定《环境污染事故应急救援预案》,并组织员工演练,在演练中不断完善应急救援设施和

器材,为环境提供了安全保障。

在“诚实做人、踏实做事、刻苦学习、敬业爱岗、严于细节、精诚协作”的企业精神感召下，中硅人的眼光超越了一般的企业利益，他们立志做对社会、对人民高度负责的“企业公民”，以倡行循环经济为手段，为中国“十一五”节

能减排目标的完成做出重要贡献。

硅业报国的宏伟蓝图

从300吨多晶硅到2000吨多晶硅再到5000吨多晶硅，从太阳能级到电子级，高科在自主创新上迈出的每一步都走得踏踏实实。高科的崛起，对于我国多晶硅产业及相关产业的发展具有非同寻常的意义：由于关键设备全部采用国产设备，带动了我国多晶硅生产装备技术和装备制造水平的提高和发展；工艺流程的自主创新，打破了国外技术封锁，降低了引进或购买国外多晶硅生产单元技术或技术装备的门槛；产品质量和产量的快速提高，为我国电子信息产业和

太阳能光伏产业提供了更充足的原材料保证。

在不断发展的过程中，高科也成为洛阳市乃至河南省硅产业发展的策源地和龙头。伴随着高科的发展，国内外众多知名企业前来投资合作，XX、XX等光伏产业链上的国内知名企业纷纷在洛投资设立分公司，目前已经在洛阳形成了较为完整的从多晶硅、单晶硅到硅片加工、硅光电池的产业链，成为国内首屈一指的硅材料生产基地，预计20__年硅业产值将达到150亿以上。中硅人并没有满足已取得的成绩，而是抓紧未来多晶硅产业的黄金期，践行着更加宏伟的发展蓝图。20__年底，形成年产10000吨多晶硅、2500吨气相白炭黑、太阳能电池用硅片；20__年形成年产20000吨多晶硅，2500吨气相白炭黑、2GW太阳能电池用硅片，1GW太阳能电池片的生产能力。高科将凭借已取得的优势地位，不断延伸产业链，在有机硅、光伏电池等下游产业中建功立

业，进一步挖掘自身潜力，为企业的健康快速可持续发展积蓄力量。中硅人常说高科发展的每一步都离不开社会各界的大力支持，离不开国家相关管理部门、河南省、洛阳市、偃师市、中国科学院、中国工程院以及行业协会的精心呵护。他们把这份感激铭记在心里，也用百倍地回报社会作为这份感激的注脚。这种回报不仅体现在做好民族硅业，为国家经济增长做贡献；不仅体现在快速发展企业，积极创造价值，以出众的盈利能力回报投资者；也不仅体现在优化生产工艺，推进多晶硅生产副产物回收利用技术创新，实现企业与环境和谐共存，良性发展。它以点点滴滴的细节，鲜活地呈现在高科发展的各个层面：禀持“老吾老以及人之老，幼吾幼以及人之幼”的社会关怀，积极向社会福利院捐款，帮助社会弱势群体，为学校提供教育设施，关心下一代的成长。并以感同身受的悲悯之心，高科及公司员工先后向四川地震灾区、玉树地震灾

区踊跃捐款。

企业实力的增长，让他们有能力对社会做出更多贡献；而对社会责任的积极承担，也让中硅人更加明晰了企业发展的方向。在完成了对自己最初的超越后，志存高远的中硅人将眼光瞄准了更高的巅峰。

二、制度保障

完善管理制度，落实工作责任，建立良好的制度保障体系，确保循环经济工作经常化、制度化。

1.完善企业规划管理制度。制定有关发展规划必须以循环经济理论为指导，保障循环经济目标的实现；在规划公司及下属企业发展项目时，要采用清洁生产工艺，选择清洁原料和燃料，产品设计要考虑减少使用过程对环境的影响；要考虑项目产生废弃物的数量和可能利用途径，考虑和周围利用废物企业的合作可能，或者自建废弃物利用设施的可能性，尽可能形成循环利用产业链；规划大型项目，要充分考虑区域环境容量。

2.建立矿区、企业和生产环节的循环经济发展指标考核体系，建立发展循环经济激励机制。各相关部门建立相应规范化的监督与检查制度，形成与发展循环经济相适应的统计测评制度、废物处置责任追究制度，建立完善提高煤炭资源、共伴生矿产资源采出率及选煤厂回收率，减少生产过程原料消耗和污染物排放的奖励制度。把循环经济建设的目标任务列入各级领导干部和单位政绩考核中，促使各级领导干部树立科学的政绩观和发展观。

3.完善企业科技管理制度和科技创新奖励制度，把开展循环经济核心技术研究放到优先地位，鼓励进行节能、节水、节电技术和装备研究，形成有利于发展循环经济的自主创新能力的激励机制。