质量管理体系报告

生产计划的执行情况报

质量目标完成情况：

一年来，三分厂共生产产品有视觉小酒杯，蜡台，马，红酒杯，香槟杯等产品。任务完成100%按时交货。

2009.6—2024.5质量目标完成情况

生产成本、物料耗损情况报告

生产成本：

公司本年度对生产设备进行升级，更新。退火窑的电改气、抛料杆头料的改进、车间功耗的控制，从而使成本缩减。

物料损耗：

现场控制和工艺制度执行情况报告

生产现场控制即可以分为以下几个方面：原料，配料，溶剂，成形，退火，加工，包装。

一：原料和配料是有总公司统一控制，我们分厂首先从溶剂方面控制，电炉加料制定为每15分钟加料一次，没车拉料都严格过磅。电炉输送电功率由分厂主管负责下达功率输送通知单，决不允许私自修改功率大小值班电工每小时检查并记录。

二：成形车间，上班前召开班前会对工人进行培训，挑

料，吹制，成形，送货，以及模具上灰，工人防护措施的是否佩戴齐全。最后由车间主任，班长对产品进行确认和验收，合格后大量生产。

三：退火。给值班室下达退火温度曲线通知单，要求值班员每小时巡查一次温度和转速是否正确，并做记录。质检部门对产品进行应力测试，退火进行调整达到要求为止。

四：加工车间。加工阶段包括炸口，磨口，抛光，洗货，烘口五个阶段，每个阶段都有产品加工标准，上班前对工人进行培训，确定工人完全清楚并佩戴好防护措施后，进行加工阶段的作业。

五：包装入库时最后一道工序，制定有包装流程单，包装工艺要求标准，标签管理细则，做到包装整齐干净我错误，标签无差错。