污水处理(生物)操作规程范本

1.目的规范岗位操作保证生物岗位正常运行，确保所处理的水质合格排放。

2.范围适用 污水处理生物岗的运行

3.职责热电部污水处理生物岗专职负责操作4.作业内容：4.

1、 生物岗位启动、停运顺序4.

1.1

二、 三期生物岗位启停运顺序4.

1.

1.1启运顺序→曝气机→鼓风机→虹吸系统→回流污泥泵→冷却塔风机→营养盐泵→水解酸化池提升泵→EGSB管道泵※注意：冷却塔风机必须在水系统启动前启动，避免风机带负荷启动。需确定前段来水干净，酸化池开始进水，集水池水位在2米以上时方可启动水解酸化池提升泵。4.

1.

1.2停运顺序 →EGSB管道泵→水解酸化池提升泵→营养盐泵→冷却塔风机※注意：车间停机一般均为短时间停机，除EGSB管道泵、水解酸化池提升泵、营养盐泵外，其它设备均保持正常运行。回流污泥维持内循环。4.

1.2六期生物岗启动顺序→打开PLC的UPS电源→打开PLC及工控机→调节池、预酸化池搅拌器、冷却塔设为自动→营养盐、酸碱加药泵设为自动→废气风机设为自动→表曝机设为自动→污泥回流泵设为自动→IC供料泵设为自动→沼气燃烧阀门→点火器※注意：沼气点火器在设为自动之前，要确保沼气稳压柜至少两次升落，目的是将管道里残留的空气排出，避免发生爆炸。4.1 .3

四、 九期生物岗启动顺序→打开PLC的UPS电源→打开PLC及工控机→调节池、预酸化池搅拌器、冷却塔设为自动→营养盐、酸碱加药泵设为自动→废气风机设为自动→鼓风机→曝气机→污泥回流泵设为自动→IC供料泵设为自动→沼气燃烧阀门→点火器4.2加药间的操作4.

2.1启运前的检查和准备4.

2.

1.1各溶药罐、贮药池、溶药平台必须清扫干净，无残留药剂或杂物。4.

2.

1.2各控制阀门开关灵活。4.

2.

1.3搅拌器、加药泵均具备足够的油脂润滑。4.

2.

1.4各运转设备电机测绝缘合格，并送电备用。4.

2.2溶药操作4.

2.

2.1 溶药桶的放 药阀门或放空阀。4.

2.

2.2将足够所需药剂搬运至操作桶处平台堆放备用。4.

2.

2.3启动溶药桶搅拌器运行。4.

2.

2.4清水阀向相应溶药桶注清水。4.

2.

2.5水至桶一半位置，即可缓慢向其中投加所须药剂，直到水满至有效刻度时加完所需药剂。17/17QEO-Q0714.

2.

2.6续搅拌一段时间，待药剂完全均匀溶解后即可找开放药阀向贮药池入药，直到满足正常运行时的药位高度。4.

2.3送药操作4.

2.

3.1接到前道工序要求送药，确认有足够药位，即可启动送药泵向现场送药。4.

2.

3.2根据实际处效果 随时调节送药量。4.

2.4运行管理、维护及异常处理4.

2.4.1加药系统须待污水、污泥系统停机确认不再进污水、污泥时，方可停运。4.

2.4.2时常保持地面、操作平台的清洁卫生及其防潮、防水工作，操作时注意安全，以防滑倒、摔倒等人身事故。4.

2.4.3随时巡查各运转设备的运行状况(声响、振动、温度)，出现异常，立即汇报或停机通知检修并及时作切换。4.

2.4.4经常盘点库存药量，保持一定周期的库存量，并作好记录。4.

2.4.5对一切变质、过期药品一律禁止、拒绝使用，并及时汇报，以免影响处理水质。4.

2.4.6在用电动葫芦吊药时，操作 规程人员严禁站在其下方，并随时注意起吊状况，经防掉药、撒药、伤及人身安全。4.

2.5加药间各台泵、机操作4.

2.5.1严禁无药液长时间空转(或泵堵塞不上药)，否则其机械密封极易受损，要及时检查液位各药泵上药量。在溶药时，严防编织袋、扣绳等杂物掉入药池，一旦发现泵轴发烫或机械密封磨损并异响应立即停机待修。4.

2.5.2在第一次启动泵(或检修后试泵)严禁在没有介质的情况下干转，否则易造成定子损坏。4.

2.5.3随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或发生异响，应及时汇报或通知检修。4.

2.5.4定期给设备补充或更换润 滑油脂。4.3

二、 三期水解酸化池提升泵操作4.

3.⒈启动前检查与准备4.

3.

1.1集水池内无杂物，酸化泵周围无杂物；4.

3.

1.2泵体油室内有适当润滑剂；4.

3.

1.3通知电运检测电机绝缘并送电备用；4.

3.

1.4打开安全罩手动盘车，检查轴承是否有阻滞和异常声音；4.

3.⒉启动操作4.

3.

2.1接前段工序通知，浅层出水干净，酸化池开始进水，集水池水位在2米以上；4.

3.

2.2打开泵体冷却水阀门，打开泵进水阀门，确认泵室内充满水；4.

3.

2.3按酸化泵启动按扭，启动酸化泵；4.

3.

2.4待电流水压稳定后，开启出口阀门，缓慢调节到所 需流量、压力。4.

3.⒊停运操作4.

3.

3.1按车间通知，确定前段无水进酸化池，集水池水位降至2米以下时；4.

3.

3.2 酸化泵进口阀门，按停止按扭，停运酸化泵；4.

3.

3.3 冷却水阀门；4.4冷却塔和风机操作4.4.1冷却塔使用前的检查4.4.

1.1检查塔内淋水装置有无杂物、堵塞和损坏4.4.

1.2检查机叶是否牢固、角度是否合要求，用手盘动转动是否灵活，油位是否正17/17QEO-Q071常。4.4.

1.3检查布水装置是否损坏、拉杆是否松动、喷嘴是否通畅4.4.

1.4检查各部螺丝是否齐 全牢固4.4.

1.5进水后启动风机，观察布水器布水是否布水均匀，风量是否足够4.4.2冷却塔的使用4.4.

2.1当沉淀池出水时，打开冷却塔进水阀4.4.

2.2启动冷却塔风机4.4.

2.3却塔集水池内水位的控制，冷却塔集水池内水位要控制1/到3/4之间。4.5

二、 三期鼓风机操作规程4.5.1启动前准备4.5.

1.1检查管道及消声器、过滤装置是否正常，管道中有无残留异物，各螺栓连接处是否坚固可靠；4.5.

1.2检查各轴承座是否充满润油脂；4.5.

1.3检查各知识表是否在“0”位；4.5.

1.4检查电源、接线是否安全正确，电压是否正常 ，各开关按扭是否灵活、可靠、准确；4.5.

1.5打开安全罩手动盘车，检查是否有阻滞和异常声音4.5.

1.6上好安全罩，点动试车检查风纪和转向；4.5.⒉启动4.5.

2.1将进出阀门 ；4.5.

2.2启动电机4.5.

2.3注意启动后的振动和声音，如有异常应立即停车处理；4.5.

2.4电机达到额定转速，各部均会发生端振(出现连续“嗡嗡”声)，如此情况下长期运行，可使风机转子受交叉变应力而裂变，密封和轴承损坏静动元件碰撞导致严重事故，同时打开进口阀门，注意观察电流表，使电流稍低 额定电流。4.5.

2.5如在现场启动，启动后一定要观察 启动柜上运行灯是否已亮，否则立即停车；4.5.⒊启动后的检查4.5.

3.1检查内部声音振动有无异常；4.5.

3.2检查电机情况有无异常；4.5.

3.3检查各连接处有无气体泄露；4.5.

3.4达到正常转速后，检查压力表、流量计的读数，是否达到设计值，并按下列要求调整：4.5.

3.4.1大，风量小时，增大出口阀门开度；4.5.

3.4.2压力大，风量大时，关小出口阀门开度；4.5.

3.4.3压力低，风量大时，关小出口阀门开度；4.5.

3.4.4压力低，风量小时，增大出口阀门开度；4.5.

3.4.5以上调整后仍不能达到设计值时，请检查电 机转速和管道、空气过滤器等是否正常。如均正常就要与生产厂家联系解决；4.5.⒋运转中检查4.5.4.1每班记录风压、风量、轴承温度、耗电等情况；4.5.4.2运转中注意声音、振动等情况，如发生端振声音及振动过大，立即停车检查(可先停车再请示报告)；4.5.5停机17/17QEO-Q0714.5.5.1停机时先按下停车按钮，再迅速 进出阀门；若同时启动两台以上鼓风机直接按停。因鼓风机产生倒转对叶轮有影响。若没有旁路，可先打开旁路阀门，然后 进出口阀再按停机按钮；4.5.5.2停车过程中应注意 机内有无异常声音和停机时间是否异常的短；4.5.5.3长时间停机时要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180度或每次停机后转子完全静止时，人工将转子转动180度放置，以防变形；4.5.⒍操作须知4.5.6.1操作者应熟知设备原理、性能，了解结构特点，熟知本说明书中各项要求；4.5.6.2在风机过滤器装置入口前及附近，不得堆放杂物，以防止吸入机壳内；4.5.6.3对 各旋转零件如叶轮不得随意修改加工，否则会引起重大事故；4.5.⒎日常检查4.5.7.1记录电动机、轴承、风量、风压、声音及振动、转速变化等情况；4.5.7. 2检查各连接部位的气体泄露情况，连接螺丝的紧固情况及管道附属设备振动声音等；4.6

二、 三期曝气机操作4.6.1启动前检查与准备4.6.

1.1测量时内水温是否低 400C；(如池内水温在400C以上，易造成电动机线圈烧坏，造成漏电、感电情形)4.6.

1.2曝气机体内部有油润滑；4.6.

1.3检查电机绝缘是否合格；4.6.

1.4检查接线是否正确，各仪表是否完好；4.6.

1.5曝气机进口及周围杂物清理干净；4.6.⒉启动操作、4.6.

2.1按车间开机通知，推上现场空气开关，将电源开关转换通位置；4.6.

2.2打开曝气机进气阀门；4.6 .

2.3按启动按扭，曝气机转入正常运行；4.6.⒊停运操作4.6.

3.1按车间停机命令，按停止按扭；4.6.

3.2 曝气机进口阀门；4.6.

3.3将电源开关打至断开位置，拉下现场空气开关；※注意：曝气机在运转过程中，杜绝进气阀门全部 ，否则会出现电流超负荷现象，超负荷运转将会造成曝气机发生故障。曝气机长期放入水中停运时，每周进行一次以上短时间启动运转，防止水锈的发生而引起锈斑卡死，造成曝气机故障、损坏。4.6.⒋曝气机保养及检查项目实施周期检查项目每周一次①绝缘阻抗值测量；绝缘阻抗基准值=1MΩ以上②运转电流测量；额定电流以 内③电源电压测量；电源电压的允许值=规格标准值±5%半年一次①曝气机检查；性能明显下降时，检查叶轮是否磨损，过滤网，吸入盖，导流翼是否堵塞②吸气管检查；a17/17QEO-Q071吸气管是否有阻塞现象，并检查水中吸气管部分是否完整无破损b、吸入消音器部分是否有阻塞或破损③润滑油检查；每3000小时或6个月提前检查每年一次①润滑油更换；每6000小时或12个月提前更换指定既有为透平机油VG32或2V104.6.5曝气机故障原因及解决办法状况原因解决办法无法启动①未供应电源或停电②自动控制盘控制异 常③吸入异物造成局部卡死引起马达保护装置跳闸④电缆线断线或接触不良⑤电动机线圈烧坏⑥电线过度延长至电压下降①检查供电系统是否正常②专业电机人员检查控制回路③检查曝气机吸入口及叶轮侧是否有异物并排出、取出④更换电缆线或校正接续⑤检查线圈重绕⑥缩短延长部分，加粗线径启动后马上又停止①使用水过深②电动机周波数错误③吸气管阻塞④吸入异物造成局部卡死⑤叶轮与吸入盖摩擦接触⑥电动机故障①调整至适用水深②确认注明周波数是否符合，再更换泵或叶轮③清除吸气管上的阻塞异物④检查曝气机吸入口及叶轮侧是否有异物并排除取出⑤调整叶轮间隙⑥修理或更新泵体运 转却无法扬水①空气阻塞所引起②泵体内或配管阻塞③软管内阻塞或被压拆④电动机逆转①先停机后再启动或清理释放气阀②将阻塞物清除③将管内异物清除并保持畅通④电源配线调换相位准转正常但无气泡或过少①叶轮、吸入盖等过度磨损②吸入消音器进气阀 ③吸气管及消音器阻塞④过滤网阻塞被污泥埋没⑤电动机逆转①各部分零件检查更换②将吸入消音器进气阀全部打开③将阻塞物清除，保持畅通④清阻塞物⑤调整电源相位过流现象①电源电压不正常、不平衡②电压下降过低③电源缺相④电动机逆转⑤吸入消音器进气阀 ①检查调整校正②检查调整校正③检查各处接线，电磁开关④电源配 线调换相位⑤将吸入消音器进气阀适度打开电动机轴承损坏送修拆解更换轴承17/17QEO-Q071异常振动及异音4.7

二、 三期二沉池虹吸系统操作4.7.1启动前检查与准备4.7.

1.1检查各连接处与阀门处的密封性；4.7.

1.2检查虹吸管是否没入接泥槽水封液面以下；4.7.

1.3打开真空泵进清水阀，抽真空阀， 泄气阀；4.7.⒉启动操作4.7.

2.1启动真空泵；4.7.

2.2不断向接泥槽内注入请水，直至形成虹吸，出泥管开始出泥；4.7.

2.3 抽真空阀，真空泵清水阀，迅速停运真空泵；4.7.2 .4通过调节接泥槽高度与虹吸管出口阀门调至所需虹吸泥量；4.7.⒊停止操作接车间通知停止虹吸系统，打开泄气阀，打开抽真空阀，便可停止虹吸系统。4.8A/O处理工艺原理由 造纸废水中，大部分有机物呈纤维颗粒状态存在，故先采用物化处理，去除大部分不溶性有机物，同时提高BOD/COD比值，为后续生化处理阶段创造有利条件。经物化处理后，废水中有机物物浓度仍较高，且大部分以溶解状态存在，因此采用A/O系统生化处理工艺。在A/O系统中，微生物在确氧—好氧交替环境中生长，而被筛选。A段主要对微生物菌种进行筛选和优化，微生物在此阶段对废水中的有 机物进行吸收和吸附，而对有机物的分解是在O段完成，在A段停留时间很短。由 大部分有机物在A段被脱磷微生物吸入体内，接着在O段被氧化分解，这样便抑制了O段池中的丝状菌的繁殖很生长，从而避免污泥膨胀现象。4.9四期鼓风机操作规程4.9.1监控页面(MO)显示运行时间真实值编码讯号名称单位1ActualFlow真实流量%2OutletPessueP2出口压力P2kPa3IletPessueP1入口压力P1kPa4Opeatighous操作时数HH,hh5〝Bloweeegized〞-daycoute 〝鼓风机充电〞日计数器DD.dd6MWh-couteMWh-计数器MWh7PessuediffeeceiMotoAiFilte马达空气过滤器压差KPa8Flowefeece流量对照%9BloweType鼓风机型式10Pogamevisio程序版本17/17QEO-Q07111Fequecy频率Hz12Cuet电流A13Ivetetempeatue变频器温度℃14Mototempeatue马达温度℃15I letTempeatue(T1)入口温度(T1)℃16-34Foseviceuseoly,seesevicemaual仅用 检修，见检修手册4.9.2预防保养与维护4.9.

2.1检查并更换冷却空气过滤器如果控制柜和马达的冷却空气是来自周遭，过滤器应每月定期检查，并且当脏污时应予更换。如果过滤器变得过度脏污或气流被堵塞，差压探头将警报，过滤器的型式和尺寸规范 鼓风机的技术规格。4.9.

2.2处理空气品质客户需负责提供符合鼓风机及辅助设备规范要求的进流空气，如果使用空气过滤器，这些过滤器必须定期的检查并 需要时更换 。故障码故障动作F1Ovecuet过电流重新设定控制，如果不能修复此问题，连络经销代表F2Ovevoltage过电压检查电压，如果过高应改正，如果不能修复，连络经销代表F3Goudfault接地故障重新设定控制，如不能修复，连络经销代表F4Ivetefault变频器故障重新设定控制，如不能修复，连络经销代表F5Chagigswitch充电开关重新设定控制，如不能修复，连络经销代表F9Udevoltage电压过低如果供电中断发生，在接回电力后重新设定控制，将排除此故障如果检查电源并且发现是充足的，试着重 新设定控制，如不能修复，连络经销代表F10Iputphasesupevisio输入接口监督检查输入保险丝。F11Outputphasesupevisio输出接口监督重新设定控制，如不能修复，连络经销代表4.9.3故障17/17QEO-Q071F13Iveteude-tempeatue变频器低温增加周遭温度F14Iveteovetempeatue变频器高温检查冷却空气过滤器是否堵塞降低周遭温度如果冷却空气是用管线输送，检查供气风扇否正常操作F15Motost alled马达连络经销代表F18Aalogiputhadwaefault模拟输入硬件故障重新设定控制，如果不能修复，连络经销代表F19Optioboaidetificatio选配基板识别重新设定控制，如果不能修复，连络经销代表F Vvoltageefeece10V电压对照重新设定控制，如果不能修复，连络经销代表F2124Vvoltagesupply24V电源重新设定控制，如果不能修复，连络经销代表F22EEPOMchecksumfaultEEPOM检验和故障重新设定控制，如果不能修复，连络经销代表 F23EEPOMchecksumfaultEEPOM检验和故障重新设定控制，如果不能修复，连络经销代表F25Micopocessowatdhdog-fault微处理监视故障试着重新设定控制，如果不能修复，连络经销代表F27Seialpotcommuicatioeo串行端口通讯错误连络经销代表F36Aalogiput40-20mA＜4mA模拟输入40-20mA＜4mA检查缆线的损害,确认电流供应充足，如果不能修复此问题，连络经销代表F41Auiliayfault辅助装置故障检查辅助装置的连接及其引起 的故障F44Ovepessuefault压力过大故障压力比(P2/P1)太高检查入口管线及过滤器无堵塞检查压力管线，摆片或逆止及调节阀的位置检查各种输出在出口锥管的出口压力在鼓风机再次冷却之前不得起动鼓风机17/17QEO-Q071F52MageticBeaigCotollefault电磁轴承控制器故障_控制器的温度太高/低，检查周遭温度及冷却用空气过滤器有无堵塞_辅助电力错误检查辅助电力的供应，试着重新设定控制，如果不能修复，连络经销代表F53Suge/Valveope limit/Ilettempeatuelimit突波/阀门启极限/入口温度极限鼓风机在突波下太久，入口温度升高超过极限值检查入口出口管线有无堵塞，确认入口和出口阀是打开的，检查入口管无结冻，如果此故障频频出现，连络经销代表F55Motoovetempeatue(measued)马达温度过高(经测量)检查冷气过滤器是否堵塞，确认周遭温度是在可接受极限围内。如果温度过高故障常发生，藉由减少流量对照来降低马达负载检查监控值14. F58Iletaiovetempeatue(Suge)入口空气温度过高(突波( Suge))确认周遭的温度是在可接受极限范围内。在鼓风机再次冷却之前不得再启动鼓风机。4.9.4警报码及动作编码警报动作A15Motostalled马达连络经销代表A24Histoicalfaulti：MWhcoute,opeatigday/opeatighou,ofaulthistoy故障在：MWh计数器、操作日/操作时或故障历史向经销代表报告A30Ubalacecuetfault,thesegmetsisotequal.电流不平衡故障，负载的分段不平衡连络经销代表A42estatd elay重新起动延时等待重新起动A43Ovepessuealam(P2/P1toohigh)压力过高警报(P2/P1太高)检查入口和出口管线及限制阀门的操作极限17/17QEO-Q071A45Iveteovetempeatuefiedat70℃变频器温度过高固定在70℃检查冷却空气过滤器有无堵塞如果进流空气采管线输送，检查供风扇操作是否正常。降低周遭温度，检查监控值13A46Aalogiput4-20mA＜4mA模拟输入4-20mA＜4mA检查并修复受损缆线，确认电 流供应充足，如果不能修复此问题，连络经销代表A47Auiliayfault辅助装置故障检辅助设备的状况检查端子2/10-17的连接A48Seialpotfault串行端口故障检查并修复受损缆线，确认辅助设备，如果不能修复此问题，连络经销代表A49Iletpessuetoolow入口压力过低检查入口管线及过滤器A50Ilettempeatuetoohigh入口温度过高检查过滤器，压力管线及限制阀门的操作极限A51Iveteovetempeatue(adjustable)变频器温度过高(可调整)检查 冷却用空气过滤器有无堵塞如果进流空气采管线输送，检查供风扇操作是否正常降低周遭温度，检查监控值13A54Motoaifilteblocke马达空气过滤器堵塞更换空气过滤器A56Motoovetempeatueatalamlimit马达温度过高在警报极限检查空气过滤器有无堵塞，确认周遭的温度是在可接受范围内。如果温度过高的故障是重复发生的，减少流量对照值(1)来降低马达负载。检查监控值14. A57Etealitelock外部联锁辅助装置的联锁或锁住装置使用中A59Alamimageticbe aigcotolle警报发生控制器的电磁轴承检查周遭温度及冷却用空气过滤器有无堵塞4.10安德里兹泵常见故障及处理方法故障原因及解决办法故障原因解决方法电机停转没有电力检查电力供用；如需电力维修只能让熟练电工进行泵内浆堵塞取出浆料电机坏了检查电机，需要使更换电机；控制板故障检查并维修控制板叶轮被耐磨片卡住调整叶轮与耐磨村之间的距离，耗费供率过大，电机经常调闸叶轮与耐磨村相碰，调整叶轮与耐磨村之间的距离，流量超出设计流量减少流量电机供率过小更换大电机轴承损坏更换轴承连轴器调整不好或没作调整重调连轴器17/17QEO-Q 071实际流量低 设计流量出口阀门开度太小加大阀门开度大小泵内堵塞清除异物叶轮与耐磨村磨损调整叶轮与耐磨村之间的距离电机转速不对检查电机转速和电力供用吸入空气检察管道和密封是否泄漏泵的扬程不够致电专家发生汽蚀致电专家实际扬程低 设计扬程泵内堵塞清除异物出口阀门开度太大减小阀门开度大小叶轮磨损更换叶轮吸入空气检察管道和密封是否泄漏浆温度太高降低浆料温度电机转速不对检查电机转速和电力供用发生汽蚀致电专家不能泵送高浓度浆泵的设计扬程不够致电专家泵内堵塞致电专家，增加防堵设施强烈震动或噪声大连轴器调整不 好或没作调整重调连轴器配管震动增加管支撑泵基础不结识，或灌浆不正确重建基础轴承损坏更换轴承出水量太小调整出口阀至规定流量出水量太大调整出口阀至较小流量吸入管把空气带入泵内检查修理吸入管叶轮堵塞清除异物轴承温度太高润滑油不够加润滑油润滑油太多放掉多 润滑油用错润滑油更换润滑油润滑油太脏或变质更换润滑油泵振动太大参见上面相关条款轴承损坏更换轴承机械密封泄漏机械密封安装不正确检查机械蜜蜂，正确安装机械密封泵振动过大找出振动原因并加以调整选错密封型号致电专家泵内发生汽蚀配管不正确致电专家，更改配管型号泵的PSH太高致电专家吸入高度太高 致电专家浆温度太高降低浆料温度4.11活性污泥操作异常情况及解决方法4.1

1.1活性污泥异常情况介绍17/17QEO-Q071活性污泥如有异常立即影响出水水质，因此首先需要找出原因及解决问题。异常原因大都由 流入水质、处理设施及操作维护不当所引起。现对异常状态中膨化、上浮、解体现象予以概述。4.1

1.

1.1膨化膨化现象有丝状性及非丝状性之分，一般所说的是丝状性。这种现象是由 丝状菌在活性污泥中大量繁殖，导致SVI增高。致使沉降性变低，影响最终沉淀池固液分离，污泥胶羽容易流失，水质量逐渐恶化。引 起膨化现象有以下原因造成：4.1

1.

1.

1.1流入水中低分子溶解性有机物居多；4.1

1.

1.

1.2BOD负荷过大或过小；4.1

1.

1.

1.3流入已腐败下水；4.1

1.

1.

1.4送风量不足；4.1

1.

1.

1.5混入多量消化脱离液；4.1

1.

1.

1.6最终沉淀池污泥堆积时间过长；4.1

1.

1.

1.7混入抑制物；4.1

1.

1.

1.

8、 P不足以上多种原因在多数情况下，难以确定到底是由哪种原因导致膨化的发生，因此目前仍无法找到应付所有膨化现象的解决方法。通常依经验认为有效的解决方法为，混入沉淀污泥或消化污泥，或添加适量铁盐、铝盐、氯盐、 过氧化氢等化合物。如能输入正常污泥、将膨化污泥排出更换成正常新污泥，也是有效的解决方法。4.1

1.

1.⒉上浮现象曝气槽表面有时出现活性污泥状物质，厉害时达到数公分，这种现象显然与清洁剂泡沫或脱氮引起的污泥上浮现象不同。这种浮渣状物质流入沉淀池，将会引起处理水质恶化。有专家认为上浮现象发生时，活性污泥中出现大量放射菌，因比重减轻而浮出水面。通常，污泥泥龄较长，而且MLSS浓度及水温均较高时，容易出现上浮现象，真正原因尚未确定。上浮方法的解决方法有:降低MLSS浓度、降低污泥泥龄、 沉淀池表面喷水、冲击漂浮物使之沉淀或装设阻流板等， 可改善效果4.1

1.

1.⒊污泥解体活性污泥胶羽产生破裂，变成细小污泥片分散的现象，一般称为污泥解体。污泥解体造成处理水COD或SS增高。其原因可能为：曝气过量；混入抑制物质；BOD—SS负荷率低；流入水质恶化；污泥如发生解体，首先须测定MLDO，耗氧速度SV等项目，并且用显微镜观察微生物状况，再寻找原因及解决方法，如为抑制物质影响，则减少SV重新培养新污泥。如能输进正常活性污泥，应立即抽换部分或全部污泥。废水处理曝气槽为其核心部分，管理上必须特别周详。必须考虑其与前后设施的有机性关联，妥善配合，方能获得良好处理效果。因此必须注意 ：掌握流入水透视度、COD及SS；曝气槽混合液颜色及搅拌状态；最终沉淀池透视度及沉淀污泥胶羽流出状况；发现水质及设备的异常，力求正确掌握现场状况，达到预期管理。4.1

1.2活性污泥异常情况、原因及解决方法17/17QEO-Q071区分异常现象原因解决方法备注变色①变黑①变白①活性污泥腐败②发生丝状菌①参照第七项①参照第三项正常活性污泥颜色：灰褐色、褐色胶羽化①污泥呈灰黑色、BOD低③淡棕色，不沉降或上升BOD高①污泥老化②污泥未成熟；水力负荷过高；设备不正常①增加排泥②增加回流污泥；调整或降低 ；检查溢流堰整流设备上清液中有细小颗粒膨化①活性污泥变白，不调和状②沉淀分离性不良、不压密③SVI在200以上④活性污泥由沉淀池溢出，处理水质不良①污泥抽除不足够②下述原因可致丝状菌大量繁殖：曝气量不足、MLSS浓度过高或过低、流入水BOD过高、流入水含有害物质、PH降低①排泥②可采取下列措施:投入絮凝剂(硫酸锰、氯化亚铁、粘土、矽藻土)；添加氯盐、次氯酸钠、矽藻土等；添加过氧化氢上浮污泥浮 沉淀池上面①脱氮现象②沉淀池的缺陷(底部、刮泥机等)③流量变化太大①控制曝气风量；增加回流污泥量，排泥②沉淀池改造调整③设置流量调整槽①P H下降，上浮污泥附着气泡②为发生尖峰流量混浊处理水悬浮物浓度高，水色浑浊①Potozoa增殖，毒性物质流入②无Potozoa,主要为F/M过高③过分曝气①预处理控制②减少流量增加回流污泥③减少送风量此种现象为暂时性解体污泥被破坏成细小胶羽现象①过分曝气:时间过长过分氧化；BOD负荷过低②特定微生物异常繁殖③有害物质流入④机械性破损①控制曝气量，增加流入水量使负荷适当②增加回流污泥量③控制有害物质流入④减少搅拌强度特定微生物为Amoeba，小型鞭毛虫17/17QEO-Q071腐败污泥发生腐败 、变黑及臭气①氧量不足：曝气量不足；曝气设备停电或故障②沉淀池内长期积污泥③曝气槽沉淀槽构造缺陷①停止污水流入，增加曝气；调节入水量②增加回流污泥量加强排泥③改造构筑物发泡曝气槽显著发泡①污水基质原因②一般清洁剂大量流入①提高MLSS②添加消泡剂；设置消泡设备PH异常PH值下降①进行硝化②混入酸性物质①维持适当MLSS浓度；控制曝气量；增加回流污泥量②管制流入水水质4.1

1.

2.1大量固体物流失,.但污泥正常.正常污泥,就BOD负荷而言,因MLSS偏高,会产生老化污泥现象原因鉴别解决方法最终沉淀池:细小胶羽流出溢流堰.污泥毯1/ 4高度水深,水面上呈现浮渣操作过程中F/M偏低或BST偏高,即固体物浓度偏高①污泥BST太长或F/M太低—SV30试验:②a.上清液有固体物而呈混浊③b.沉降污泥浓度增加且超过正常临界值降低固体物浓度，增加活性污泥排弃量曝气池：水面有厚黑色泡沫①摄氧率()比正常值MLSS低、负荷过高②检验放流水硝酸盐浓度超过10mg/l③检验曝气槽泡沫层中土壤丝菌浓度①是否发生硝化作用②是否有土壤丝菌属①见第三项②降低BST或污泥龄4.1

1.

2.2大量固体物流失，污泥不正常超量泡沫和污泥无法正常沉降，同时固体物浓度过低现象原因鉴别解决 方法17/17QEO-Q071部分固体物流失①可能由短暂有机负荷过高引起②可能由短暂或意外超量排泥引起①检查固体物浓度和F/M变化，F/M可能过高，放流水BOD和SS增加②检查排弃率并比较固体物浓度，检查污泥抽送量是否改变①见第五项②降低污泥排弃率并比较固体物浓度上升以便控制，恢复正常运行4.1

1.

2.3水力超负荷现象原因鉴别解决方法污泥正常。MLSS回流污泥及排弃污泥均正常，MLSS流入放流水中大雨降低延时，导致不完全代谢和最终沉淀池沉降时间不足SV30、和SS试验，当处理水流量超过设计 最大流量时产生超负荷①当要下雨时增加固体物浓度，停止或降低排弃污泥并增加回流污泥②假如可行的话，增加另一沉淀池或导入调整槽污泥正常，但MLSS流出溢流堰外使用两个或两个以上沉淀池时产生不均匀分布若安装流量计时，每一个最终沉淀池流量计都要检查并检查回流污泥量①正确计算流量②调整最终沉淀池入口设施构造③调整回流污泥泵最终沉淀池流量不均匀堰不均匀导致发生短流情形依实际情况而定需要时调整溢流堰4.1

1.

2.4污泥上升现象原因鉴别解决方法在最终沉淀池有暗棕色到黑色的悬浮腐臭污泥排除污泥不足而产生腐臭污泥污泥沉降停留时间过长导致分解产生CO 2气体附着 污泥上增加AL，缩短污泥在沉淀池停留时间有过量曝气或脱硝污泥，略呈淡棕色的正常污泥，但有硬块存在过量曝气或脱硝作用检查放流水中硝酸盐浓度，若趋 10mg/l，可能发生脱硝作用，混合液PH值降低需氯量上升则表示脱硝作用停用一曝气槽，以缩短曝气延时，降低硝化作用。或增加排弃污泥降低MLSS浓度，本法可增加有机负荷并停止脱硝作用。4.1

1.

2.5超量有机负荷问题操作不当引发的现象正确操作流量未改变增加空气量与污泥回流率，降低排弃率，以维持F/M或增加代谢时间：a．若为完全混合式则增加曝气器数量b．若为接触稳定法则以增加接 触时间及降低稳定步骤—减少负荷17/17QEO-Q071立即增加需要空气量，回流污泥品质不佳而含有食物和有机体。微生物的代谢属早期而无法利用新食物水力负荷与有机负荷均超量缩短时再加第一项情况可能增加停留时间，否则增加总固体物，应考虑水力与程序不正常对水流水质影响含有毒性物质的工业废水间歇排入活性机体急剧瞬间减少或生物完全被杀死，或处理厂放流水对承受水体有害在正确校正控制之前，应先分析鉴定工业放流的情况，可用下列方法校正：a．稀释和增加延时以适应废污—用在可氧化的有机负荷状况b．当负荷有毒性物时 ，将废水予以绕流c．采用分离另行处理方法d．加强既有规定的管制防止再发生整体有机负荷由_一形态改变为另一形态且为高浓度负荷无法提供足够的微生物代谢食物或产生其它不适应的微生物改变为污泥再曝气式或接触稳定法，以便配合新基质和附和率4.12化工辅料安全使用规定4.1

2.1在使用各化工辅料时要特别小心，必须经过相关知识培训，了解操作规程后才准予操作。4.1

2.2进入工作现场要穿工作鞋，严禁穿不防滑的皮鞋或赤脚。4.1

2.3接触一般的化工辅料时，要戴防护手套，接触固体类时，还要配戴防尘口罩，最好不要用手或身体的任何部位与物料直接接触；4 .1

2.4接触危险物料包装物及物料时必须配戴防护手套、防护眼罩、防护围裙及防毒、防尘面具，最好穿专用防护服，不得用手或身体的任何部位直接接触危险物料；4.1

2.5接触化工辅料后要洗手，并检查全身。4.1

2.6进入危险物料放置现场前，一定要仔细检查：a、有无异常烟雾；b、有无异常气味；c、地面有无异常现象(有水或其它液体等)；如有不明异常情况不得进入现场，要马上报告，采取相关措施。4.1

2.7进入现场以后，若发现有不明异常情况，首先要退出现场，并汇报请示值长、部门经理或专业人员批准后，戴上必要的防护用品才可进入。4.1

2.8在操作 使用化工辅料前，要先检查其阀门和软管接口是否完好、牢固，若发现漏料的情况，要马上通知相关部门整改。4.1

2.9抽料泵要专泵专用，即一台泵只能用来抽一种辅料，如泵不够需抽其他辅料时必须先清洗干净。17/17QEO-Q0714.1

2.10对危险化工辅料在生产现场的放置处要挂上警示牌，以防止不熟悉的人员误碰。4.1

2.11在维修或维护化工辅料的相关设备时，维修人员必须按规定配戴好防护用品(可向操作人员临时借用)，未配戴防护用品禁止进入现场维修。4.1

2.12必须在辅料操作人员或专业人员的指导和监护下 ，方可进行现场维修保养。4.1

2.13维修危险物料系统部件时一定要先断电。4.1

2.14化工辅料接触皮肤时的处理方式4.1

2.15发现一般性液体、固体化工物料接触皮肤时，可直接用大量清水冲洗干净即可。4.1

2.16发现有危险物料接触皮肤时，除片碱、液碱、硫酸、盐酸等强酸强碱需快速擦干净才用大量清水冲洗外，其余物料都可直接用大量清水冲洗，然后及时送医治疗。4.1

2.17任何化工物料进入呼吸、消化系统，都得及时送医治疗。4.1

2.18如化工辅料不慎进入眼睛，应立即用大量流动水或生理盐水冲洗眼睛，并且不断地转动眼球，直到污染物全部被冲 洗干净为止，然后马上送医院治疗。冲洗时可用洗眼壶或在水龙头上接上小胶管慢流冲洗，根据现实情况也可将面部浸入盐水中，用手将上下眼睑拉开，左右摇动头部，使眼内的污染物被波动的水冲去。5相关记录5.1生物岗运行记录5.2岗位巡回检查记录17/17QEO-Q071