材料拉伸和压缩试验报告参考

碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验、实验目的

1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限Gs,强度极限ab,延伸率6和断面收缩率中，测定铸铁拉伸时的强度极限仃，

2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（P86作了统一规定，如图1所示：用于测量拉伸变形的试件中段长度（标距L0）与试直径do必零满足L0/注=10或5,其延伸率分别记做和610和

2、压缩试样：低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般做成很短的圆柱形，避免压弯，一般规定试件高度h直径d的比值在下列范围之内:hKd ;3图2为了保证试件承受轴向压力，加工时应使试件两个端面尽可能平行，并与试件轴线垂直，为了减少两端面与实验机承垫之间的摩擦力，试件两端面应进行磨削加工，使其光滑。

四、实验原理图2为实验机绘出的碳钢拉伸P11100%铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷Pb而突然发生断裂。没有屈服和颈缩现象，具强度极限远小于低碳钢的强度极限。图4为低碳钢试件的压缩图，在弹性阶段和屈服阶段，它与拉伸时的形状基本上是一致的，而且Ps也基本相同，所以说，低碳钢材料在压缩时的E和仃s都与拉伸时大致相同，低碳钢的塑性好，由于泊松效应，试件越压越粗，不会破坏，横向膨胀在试件两端受到试件与承垫之间巨大摩擦力的约束，试件被压成鼓形，进一步压缩，会压成圆饼状，低碳钢试件压不坏，所以没有强度极限。图4图5图5为铸铁试件压缩图，P5倍，当达到最大载荷此时铸铁试件会突然破裂,断裂面法线与试件轴线大致成450550的倾角,这表面，铸铁压缩破坏主要是由剪应力引起的。

五、实验步骤低碳钢拉伸实验步骤：

1、测量试样尺寸测定试样初始横截面面积A。时，在标距L。的两端及中部三个位置上，沿两个互相垂直的方向，测量试样直径，以其平均值计算各横截面面积，取三个横截面面积中的最小值为Ao0

2、检查实验机的夹具是否安装好，各种限位是否在实验状态下就位；

3、安装试件。安装时仅将试件上端夹紧，下端悬空，然后再试件上夹持引伸计；

4、启动下降按钮将试件移下，停止安装好试件，进行调零，回到实验初始状态；

5、根据实验设定，启动实验开关进行加载，注意观察实验中的试件及计算机上的曲线变化；

6、实验完成，保存记录数据；

7、试件破坏后（非破坏性实验应先卸载），断开控制器并于，于动力系统及计算机系统，清理还原。铸铁压缩实验步骤：

1、测量试样尺寸，测量试样两端及中间等三处截面的直径，取三处中最小一处的平均直径do作为计算原截面积A。之用。

2、调整实验机，选择测力度盘，调整指针对准零点，并调整自动绘图器。电子万能实验机按软件操作指南步骤进行。

3、安装试样，将试样两端面涂上润滑油，然后准确地放在实验机活动台支承垫的中心上。

4、检查及试车液压实验机试车时将实验机活动台上开，试件亦随之上升，当试件上端面接近承垫时应减慢活动台上升速度，避免突然接触引起剧烈加载，当试件与上承垫刚接触时，将自动绘图笔调整好，使它处于工作状态，用慢速预加少量载荷。然后卸载近零点，以检查实验机工作是否正常。

5、进行实验铸铁试件，缓慢而均匀地加载，同时使用自动绘图装置绘出P800=31.25%断面收缩率:A4)5)/(2_10A0灰铸铁直径d:9.92mm9.90mm,平均值9.91mm铸铁的强度极限:PbAn0=54.642KN/(3,1_10A-4mm)=176.3MPa