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碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验、实验目的1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限S,强度极限B,延伸率和断面收缩率测定铸铁拉伸时的强度极限B
2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象,并进行比较,使用绘图装置绘制拉伸图(PL曲线)。
二、实验设备微机控制电子万能材料试验机、直尺、游标卡尺。
三、实验试祥
1.为使各种材料机械性质的数值能互相比较,避免试件的尺寸和形状对试验结果的影响,对试件的尺寸形状GB639786作了统一规定,如图1所示:图1用于测量拉伸变形的试件中段长度(标距LO)与试件直径D。必零满足LO1O或5,其延伸率分别记做和S10和S
2、压缩试样:低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般做成很短的圆柱形,避免压弯,一般规定试件高度H直径D的比值在下列范围之内:HKD<31D为了保证试件承受轴向压力,加工时应使试件两个端面尽可能平行,并与试件轴线垂直,为了!|1减少两端面与试验机承垫之间的摩擦力,试件两一1端面应进行磨削加工,使其光滑。NI2UR(;TK图2
四、实验原理图2为试验机绘出的碳钢拉伸PL曲线图,拉伸变形L是整个试件的伸长,并且包括机器本身的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动,故绘出的曲线图最初一段是曲线,流动阶段上限B受变形速度和试件形式影响,下屈服点B则比较稳定,工程上均以B点对应的载荷作为材料屈服时的载荷PS,以试样的初始横截面积A0除PS,即得屈服极限:PSAO屈服阶段过后,进入强化阶段,试样又恢复了承载能力,载荷到达最大值PB,时,试样某一局部的截面明显缩小,出现“颈缩”现象,这时示力盘的从动针停留在PB不动,主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降,试样即将被拉断。以试样的初始横截面面积A。除PB得强度极限为AO延伸率S及断面收缩率的测定,试样的标距原长为LO拉断后将两段试样紧密地对接在一起,量出拉断后的标距长为LI延伸率应为LILOLO100%试样拉断后,设颈缩处的最小横截面面积为AI,由于断口不是规则的圆形,应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径,以其平均值计算AI,然后按下式计算断面收缩率:100%铸铁试件在变形极小时,就达到最大载荷PB而突然发生断裂。没有屈服和颈缩现象,其强度极限远小低碳钢的强度极限图4为低碳钢试件的压缩图,在弹性阶段和屈服阶段,它与拉伸时的形状基本上是一致的,而且S也基本相同,所以说,低碳钢材料在压缩时的E和S都与拉伸时大致相同,低碳钢的塑性好,由于泊松效应,试件越压越粗,不会破坏,横向膨胀在试件两端受到试件与承垫之间巨大摩擦力的约束,试件被压成鼓形,进一步压缩,会压成圆饼状,低碳钢试件压不坏,所以没有强度极限。图5图5为铸铁试件压缩图,PL比同材料的拉伸图要高45倍,当达到最大载荷B时铸铁试件会突然破裂,断裂面法线与试件轴线大致成4555的倾角。这表面,铸铁压缩破坏主要是由剪应力引起的。
五、实验步骤低碳钢拉伸试验步骤:
1、测量试样尺寸测定试样初始横截面面积A。时,在标距L。的两端及中部三个位置上,沿两个互相垂直的方向,测量试样直径,以其平均值计算各横截面面积,取三个横截面面积中的最小值为AOO
2、检查试验机的夹具是否安装好,各种限位是否在实验状态下就位;
3、安装试件。安装时仅将试件上端夹紧,下端悬空,然后再试件上夹持引伸计;
4、启动下降按钮将试件移下,停止安装好试件,进行调零,回到试验初始状态;
5、根据实验设定,启动实验开关进行加载,注意观察试验中的试件及计算机上的曲线变化;6实验完成,保存记录数据;
7、试件破坏后(非破坏性试验应先卸载),断开控制器并于,动力系统及计算机系统,清理还原。铸铁压缩试验步骤:1测量试样尺寸,测量试样两端及中间等三处截面的直径,取三处中最小一处的平均直径DO作为计算原截面积0之用。
2、调整试验机,选择测力度盘,调整指针对准零点,并调整自动绘图器。电子万能试验机按软件操作指南步骤进行。
3、安装试样,将试样两端面涂上润滑油,然后准确地放在试验机活动台支承垫的中心上。
4、检查及试车液压试验机试车时将试验机活动台上升,试件亦随之上升,当试件上端面接近承垫时应减慢活动台上升速度,避免突然接触引起剧烈加载,当试件与上承垫刚接触时,将自动绘图笔调整好,使它处工作状态,用慢速预加少量载荷。然后卸载近零点,以检查试验机工作是否正常。
5、进行试验铸铁试件,缓慢而均匀地加载,同时使用自动绘图装置绘出PL曲线,直到试件破裂为止,记下破坏载荷PB。6、结束工作打开回油间,将载荷卸掉,取下试件,使试验机复原
六、数据处理低碳钢拉伸:试样直径D第一次值(MM第二次值(MM平均值(MRJ)A点
7.82B点C点原始标距(MM断后长度(MM原始试样截面积(卅)80105强度极限屈服极限PBBAOPSS瓦延伸率应为:L?L??1?100%(10580)0%0断面收缩率:?0?_100%(2_10A4)_10A52_10A4)72%0灰铸铁直径D:,平均值铸铁的强度极限:PB0(3,1_10A4MM)
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