灌砌石及浆砌石施工方案

砌体工程及砼工程施工方案本标段内容包括对新民滩漫水公路向南50m处河坡进行护砌，工长1180m范围为新民滩切滩施工三标与本标段的切滩分界线至毛港河桥西侧，河坡防护采用C于块石护坡,4992.5mi。天菱河大桥节点新建M10浆砌块石挡浪墙18.8m3。碎主要包括控制线南侧防护工程现浇C于、下齿坎及格展1547.6m3,新建挡浪墙现浇C于板及盖顶17.5m3。

一、原材料砌石砌石体的石料应来自经监理批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10。对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3。砂、砾石采用的中粗砂，细度模数为2.33.0,含泥量不超过3%。混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大。水泥和水砌体工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。用水标准同砼工程中的用水标准。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如需改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量误差应符合下列规定：水泥为土2%;砂、砾石为3%;水为土1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min,不采用人工拌和。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(C)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥于9010于XXX用于砌筑砌石砌体工程的细骨料混凝土，细骨料混凝土的配合比应通过试验确定，配合比成果应提交监理人。

二、浆砌石砌筑浆砌石砌筑的要求砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度3050mm,当气温变化时应适当调整。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置间断处，并应砌成斜槎，槎口要做凿毛处理，充分浇筑养护等。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50中的规定。砌石应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。水泥砂浆勾缝防渗采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#的硅酸盐水泥。消缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将缝槽冲洗干净，要适当凿毛，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。养护砌体在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14大。

三、混凝土灌砌石护坡砌筑灌砌块石护坡砌筑前应对下卧土整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图及监理人要求铺设垫层。块石净间距应大于石子粒径，不得采取先投填小石子再灌缝的做法。砌体的石块间应有胶结材料粘结，灌入的混凝土应采用插入式震捣器震实。砌体应自下而上均衡上升，永久缝应平整垂直。

四、砌石工程的质量检查原材料检查砌石工程所用的块石应按有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查；用于砌石的水泥以及砂和砾石等原材料应按有关规定进行质量检查。胶凝材料的质量检查按监理指示定期检查砂浆材料和小骨料碎的配合比；水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不得大于35Kg;水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每于3砌体取成型试件一组3个；小骨料碎的抗压强度检查：同一标号的小骨料碎试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。浆灌砌石质量检查外观检查：砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。质量要求1.优良，符合水利水电工程施工质量检验和评定规程(SL176-于)。2.灌砌块石护坡工程质量检测内容：厅R项目允许偏差(mm)每单元检测频率备注1底部局程、深度504处2砌石厚度30平均值大于等于设计值4处，每处3点3垫层厚度于平均为10始4处，每处3点4A顶部高程304处5表向平整度304处，每处3点6护坡坡度1:n(12%3处说明：为主要检测项目，s为设计厚度，n为坡比。

五、碎施工模板本工程模板工作量较小，模板及支撑架施工前事先根据施工图放样，采用木模板，支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板。木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为田等以上木材，加工前须进行预干燥处理。加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求才能从加工内场运至现场安装。核板使用前应清洗干净，涂抹核板隔离剂，保证木核表面清洁度。1.模板和支架制作模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保碎浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受硅浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保碎结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于碎的浇筑、养护等。2.模板和支架安装模板按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正,保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。模板在安装过程中，保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受碎的浇筑和振捣以及气候的影响。在浇筑碎时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保碎在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。3.模板的拆除碎从浇筑至拆模的时间，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在碎强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

六、砼施工1.原材料的选用原材料的选用，在进场前进行材料供方评定，选择质量好、信誉高的供货商，进行本工程的材料供应。水泥根据各建筑物各部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合现行的国家标准和部颁标准。根据设计要求和使用条件选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥标号应与砼设计级别相适应。严格按照质量要求做好水泥到工地的质量和数量的验收检查工作；施工拟采用同一种水泥，使拆模后，构件的颜色保持统一，不同产地品种的水泥不得混用。水泥的运输、储存为满足工程进度对水泥的需求，工地必须储存足够数量的水泥。为此在工地需设立一定数量的水泥仓库和水泥储料罐。水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。室内地坪至少高出地面30cm以上。水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时应从工地运走。对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。骨料的选用用于砼的骨料必须来自经项目监理批准同意的货源，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后，方可使用。在现场设立骨料堆放场地，场地进行硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格、不同来源的骨料之间用高1.5m的块石墙隔开，分别堆放，场地四周设立排水沟并保证排水通畅。不同来源的骨料不得交替使用在同类的工程中或混合料中。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,以避免造成骨料的严重破碎。考虑到施工场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源拟采用相对固定的料场。石子采取特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。砂石运输采用陆路运输的方式运到工地。粗骨料的选用粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。其质量标准应符合下表要求。应按监理工程师批准的料源进货。采用连续级配，试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意碎运输中骨料的分离问题。底板拟采用采用大粒径三级配碎石，上部结构拟采用二级配碎石，具体报监理工程师批准后执行。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门的试验论证后，才能使用其它粗骨料的质量要求应符合SDJ于82中的规定。细骨料的选用细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂。选用细度模数为2.43.0的中粗砂，粗细砂分开堆放。为改善砂料级配，将粗细砂配合使用。砂料中有活性物质必须进行专门试验论证，质量要求应符合SDJ于82中的规定水碎拌和用水采用日常生活用水。2.配合比设计各类不同类型结构物的碎配合比必须通过试验选定。根据设计碎强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进行硅浇筑的配合比设计，设计通过试验室试验配制确定。按施工图纸的要求和监理指示，通过试验成果进行碎配合比试验，并报监理审批。配碎坍落度：碎的坍落度应根据建筑物的性质、碎运输、浇筑方法和气候条件决定，碎在浇筑地点的坍落度可按下表选定：碎在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水卜般或无筋碎353.碎拌和机械的选择本工程现场布置2台350L型搅拌机碎的运输采用机动翻斗车和人力下推车运输4.碎拌和按经项目监理批准的施工配合比进行配料。投料误差控制在规范允许的范围内，但在施工过程中要按监理工程师的指示经常校验，确保计量准确。拌和程序和时间均应通过试验确定。对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求。碎应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用初凝的硅或超过规定时间的碎。不允许用加水或其它方法以重新改变碎稠度。碎纯拌和时间（自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）应符合SDJ于82的规定碎纯拌和时间（min）拌和机进料容量m3最大骨料粒径mm坍落度（cm）2558;80.35402.01.51.5拌和机工作时，每盘的拌和碎体积不应超过拌和机上厂家标准检定牌所示的额定量搅拌碎前，首先应将搅拌机加水空转数分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。因碎拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的碎应废弃不用，弃至指定的场地。5.碎运输本工程的碎运输大部分采用采用仃机动翻斗车人力小推车进行。碎的运输自搅拌机卸出后，要尽快运送到浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。碎的自由下落的垂直落度不应大于1.5m,骨料粒径小于80mm的三级配碎其垂直落距不应大于2m,否则采用溜管、用筒或其它缓降措施入仓。翻斗车或人力手推车运送碎熟料，必要时增加遮盖或保温措施，以免日晒、雨淋、受冻而影响碎质量。在运输过程中，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。6.碎浇筑、振捣、抹面碎浇筑碎的浇筑是施工中最关键的工序，浇筑过程中应严格按照规范要求进行。在工程任何部位浇筑碎前8h（隐蔽工程为12h）,应检查该部位的模板合格后报项目监理复检同时将该部位浇筑采用的配料单提交监理审核批准后方可浇筑碎。不合格的碎严禁入仓，已入仓的不合格碎必须予以清除，并按规定弃至指定地点。浇筑碎时严禁在仓内加水。如发现碎和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑层厚度碎浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定：碎浇筑层的允许最大厚度（mm）振捣方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍振捣、抹面碎振捣采用插入式振捣器振捣，表面平板式振捣器复振，木抹揉面，在碎终凝前多次人工铁抹抹光，以防碎水化收缩形成表面龟裂。7.碎的养护和表面保护碎的养护碎浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。养护的方法应针对建筑物的不同情况，根据监理指示选用洒水湿润养护或塑料薄膜覆盖养护。洒水养护：采用洒水养护，应在碎浇筑完毕后1218h内开始进行，碎湿润养护的时问，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下碎湿润养护最少时间应为14天。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。塑料薄膜覆盖养护：在冬季碎浇筑完成后要及时采用塑料薄膜进行覆盖养护。碎表面保护按照SDJ于82的规定进行硅表面保护。8.碎表面的修整碎表面缺陷处理碎表面蜂窝凹陷或其它损坏的硅缺陷应按监理指示进行修补，直到监理满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的碎表面，用水冲刷干净，采用比原碎强度高一级的砂浆、碎或其它填充料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。碎浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%。9.砼表面的不平整度施工中应按施工图纸和监理指示，严格控制表面不平整度。10.伸缩缝各部位的伸缩缝应严格按施工详图和有关技术标准施工，并经项目监理的检查验收。