单桩竖向抗拔静载试验检测报告
备注主检:校核:审核:批准:
一、工程概况单位在项目。受该公司的委托，承担该项目的桩基检测工作，目的是检测桩的竖向抗拔承载力是否满足设计要求。我公司20__年派于对基桩进行了单桩竖向抗压静载试验，根据国家、省的有关规定，经委托单位与有关单位研究协商，确定本次检测1根工程桩，桩号为2号。
二、工程地质概况该场地土层情况自上而下为：杂填土：浅灰色，灰黄色，稍湿，稍密。主要成分为粘性土，含有碎块石、砂砾、建筑垃圾及生活垃圾等，堆填时间25年。均匀性差。本层分布于整个场地，层厚
9.90m。粘土：褐黄色，饱和，可塑。成分以粘土为主，局部为粉质粘土，含有高岭土及少量铁质氧化物，均匀性一般。厚度0.70
4.80m。淤泥：深灰色，饱和，流塑，成分以淤泥为主，局部为淤泥质土，含有腐殖质，均匀性差，厚度
9.60m。中砂：浅灰色、灰黄色、褐黄色，饱和，松散稍密，局部中密。主要成分为石英。分布厚度
1.175m。粉质粘土：灰白色、灰黄色，饱和，可塑为主，局部呈软塑。含有高岭土及少量石英砂，均匀性较好，分布厚度0.
7.5890m。残积砂质粘性土：灰白色、灰黄色、浅红色，饱和，可塑。为花岗岩风化残留物。长石及暗色矿物已完全风化成粘土矿物，分布厚度为
1.530m。
三、成桩情况根据委托单位提供的设计及施工资料，各检测桩的单桩上拔力设计值和有关成桩参数见表2。检测桩的有关成桩参数表2桩号桩径(mm)入土桩长(mm单桩上拔力设计值(kN)备注2800于00
四、检测仪器设备、方法和检测过程
1、试验加载装置 本次试验加载装置采用油压千斤顶，装置图如上图所示。
2、试验加载方法和桩顶上拔量观测
试验加载：采用慢速维持荷载法，每级加载为要求最大试验荷载的1/10,
第一级可按2倍分级荷载加载，在每一级荷载作用下，桩顶上拔量在每小时小于0.1mm且连续出现两次时，可加下一级荷载。
桩顶上拔量观测：在桩顶两边沿直径方向对称安装位移计进行测读。
3、检测过程本次试验采用两台千斤顶加载，将两个千斤顶分别放在支承墩上面，主梁的试验加荷方式为慢速维持荷载法，试桩每级荷载增量均为100kN,应委托方要求最大试验荷载加至1000kNo试验进展顺利，未出现异常现象。试桩在最大荷载作用下的桩顶上拔小于100mnfl没有明显上拔量增大的现象，试桩未达到极限承载状态。
五、极限上拔力判定依据
1、对陡变型LH6曲线，取陡升起始点对应的荷载值；
2、根据上拔量随时间变化的特征确定：取6lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值。
3、当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载值。
六、检测结果 检测结果汇总表见表3,试验荷载和上拔数据及检测桩的U6曲线和6lgt曲线见附图。试验结果汇总表表3试验桩号桩径(mm)入土桩长(m)单桩上拔力设计值(kN)单桩极限上拔力(kN)最大上拔量(mm)残余上拔量(mm)上拔力设计值对应上拔量(mm)2800于001000
7.
1.775
七、检测结论 试验加载到1000kN时，上拔量为
7.75mm,U6曲线平缓，无明显陡变段，6lgt曲线呈平缓规则排列 百合分析，该桩极限上拔力为UU1000kNJ,符合设计要求
八、附图表
1、受检桩桩位对应的地质柱状图；
2、荷载上拔数据汇总表；
3、U6曲线图及6lgt曲线图。桩位对应的地质柱状图单桩竖向抗汇总表层底埋深(mj)2号孔土层名称拔静载试验
1.7杂填土
4.1粘土
9.4淤泥
1.86中砂
2.45粉砂在舁厅P福裁(kN)历时(min)上拔量(mm本级累计本级累计00000.000.001__0
1.1.111XXXX03000.
6.5176XXXX04500.6
8.244XXXX206000.
7.431856XXXX7500.
7.439XXXX1209000.
6.545XXXX8001于500.80
5.XXX于00
1.0
5.642XXXX0001于50
1.3
3.775108XXXX4100.3
4.74111XXXX14700.9
9.642124XXXX1530
1.3
6.50613于01590-
1.
9.327140XXXX1770
2.
6.111最大上拔量：
7.75mm最大回弹量：
6.64mm回弹率：
8.566%
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