动平衡技术规范及操作指引

YYW-20世术规范

一、可平衡零件规格1.工件质量(包括平衡夹具)a.最小500Kgb.最大于0Kg2.每个支承座最大载荷10500Kg3.工件最大直径4.工件轴径范围a.小滚轮组b.中滚轮组c.大滚轮组d.大滚轮组5.工件两支承间距离

二、驱动2500mm50190mm190300mm300400mm190300mm400-4400mm主轴a.主轴电机：YVF2250M-4/B355KWb.平衡转速范围：XXXr/min

三、使用条件

1.环境温度：-1050c2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380M50Hz,允许土10%勺波动4.周围无强磁场及大的振动设备。5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ80S

四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：0mar95%YYH-于技术规范

一、可平衡零件规格1.工件质量(包括平衡夹具)a.最小500Kgb.最大于Kg2.每个支承座最大载荷1050Kg3.工件最大直径1600mm15190mm190290mm280-3100mm(圈带驱动)4.工件轴径范围a.小滚轮组b.中滚轮组5.工件两支承间距离140-2250mm(联轴节驱动)

二、驱动a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B322KWb.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B522KWc.平衡转速范围：XXXr/min

三、使用条件

1.环境温度：-1050c2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380M50Hz,允许土10%勺波动4.周围无强磁场及大的振动设备。

四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：emar95%操作指南1安装参照系统接线图(图2),将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光光电传感器插座串行通讯电缆插显示器信交流显示器电图2系统接线图电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。220伏键盘桥架打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window的桌面，点击桌面上的平衡程序(飞机图标)，出现按“Enter”键或用鼠标左键点击可直接进入平衡测量(见下图4)如果工件是由圈带、压缩空气或自身系统驱动，应在被测工件反光较好的位置作一个不反光标记(任何颜色均可，建议用黑色)，并将光电传感器探头对准标记后固定。用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭，在不经过标记时，指示灯应点亮。这时可启动工件进行平衡测量。如果不合适，可调整光电传感器距离工件的远近位置，或用螺丝刀调节光电传感器的灵敏度电位器。我们将工件旋转时，不反光标记最先经过光电传感器探头的一边做为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90、180、270度。若工件是由联轴节驱动，则不用在工件上做标记。不平衡的角度值参照联轴节上的角度刻度盘。关机前强烈建议按以下步骤：点击屏幕右上角的_”退出动平衡程序点击“开始”、“于”，“关机”，直至屏幕于或出现：“现在可以正常于计算机”，才能于总电源。否则会造成Windows系统的损坏。图4月“_MpTAKIVi)前2了解键盘系统全部操作(测量命令、数据输入、帮助信息和打印输出等)都是经过键盘实现的。正确熟练的键盘操作是高效率测量的前提。显目园园园同园园回HlPrtSIc123XXXX7890lnDev，图5键盘示意图常用键在键盘上的位置参照下图(图5):本系统的键盘操作按特点分为两类：

第一类通过按“Esc、F

1、+、-、Ins、Del”等快捷键直接选择所需的功Esc调出主目录；在某些功能中用做“退出”键。F1提供在线帮助，它可以让你打开说明书的电子文挡。F2用来快速查阅系统的状态设置，包括被平衡工件的参数。F3选择“静一偶”平衡法。按下该键后，屏幕的左半部分显示工件的“准静”不平衡量，右半部分显示其偶不平衡量。该功能适合于盘状工件和外悬工件(如飞机发动机和增压器)的平衡。具体使用方法详见附录二“外悬工件的平衡方法”F5选择“支承动载荷”测量方式。在该方式下可直接看到左右两个传感器测到的工件振动信号的大小，其单位为克毫米。F6径向钻孔方式平衡计算。F7不平衡量分度显示功能。它可将任意角度的不平衡量分解到两个确定的角度上。该功能特别适用于平衡某些平衡位置沿圆周等分的工件。F8两校正面平衡方式。这是一种最常用的动平衡手段。F9计算器功能。可做简单的四则运算。用完后按“Esc”键于计算器。F10用来输入工件编号。工件编号不同于工件型号，前者只是每个工件的标记编号；后者则代表某一类工件的型号。工件编号只在打印平衡报告中有体现。更换工件后，需输入新的工件编号，机器断电后，工件编号不保存。+选择加重方式平衡，需同时按下“shift”键。-选择去重方式平衡。Ins将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，为后续的平衡提供参照。Del有两个功能，一是消去用“Ins”键作的红色标记；二是存储该次平衡测量结果于当月档案中，可打开“动平衡档案管理器”查看，具体操作详见

第二章

第7节中的“动平衡档案管理器”。F打开“工件型号选择/删除”功能。具体操作详见

第二章

第5节中的“快速更换或删除工件型号”。Enter在测量时用于“松锁”进行测量。CTRL+A可用于在自动程控和手动程控之间切换。进入后，如果输入8,则为自动程控；如输入0-7间的任意数值，则为手工程控。在手工程控时，信号大时，应输入较小的数值，反之输入较大的数值。

第二类键盘操作是通过按“T“一一”各键在屏幕上移动光标来选择所需的功能、项目、方格和图形，再按“Enter”键进入对应的功能。如采用鼠标或触摸屏操作，均可选中屏幕上显示的功能，实现直接点击进入相对应的功能。例如，选择“主目录功能”，既可按Esc键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕最下一行中显示有“主目录”的位置来开启。例如，如要进行测量，既可按回车键，也可直接点击显示左右不平衡结果的两个方框内任一位置。例如，将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，既可按Ins键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕中两个大圆圈内的任一位置来标记。例如，如需输入数据，可用鼠标或触摸屏点击屏幕上显示的各种数字按钮图案即可。3机器的设置在

第一次使用本机或准备平衡新的工件时，可根据需要进行“工件参数设置”和“系统参数设置”。在这些设置中包括输入工件尺寸、工件形状、最终平衡精度、测量-锁定时间和平衡计算方法(AC法或影响系数法)等等。由此可见“设置”在平衡准备工作中的重要性。“工件参数设置”和“系统参数设置”都在“主目录”中选择。在平衡测量状态下按“Esc”键弹出“主目录”画面(见图6)。在主目录中用或键移动红色亮条，当亮条落在“工件参数设置”或“系统参数设置”上时，按“Enter”键，程序自动切换到所选设置中。如果在“主目录”中不打算进入任一项功能，可将红色亮条移到最下方的“返回平衡测量”，并按“Enter”键即可返回平衡测量状态。在主目录中，”平衡机的校准(定标)”可由厂家或用户自己来校准整机的测量精度，以便准确进行平衡。具体操作详见

第二章

第4节”动平衡机的校准(定标)”。“系统自校”帮助用户确认电测部分的主要电路以及两个振动传感器(安装在机械桥架上)是否正常。具体操作详见

第三章

第2节“自检”。“打印记录”可从打印机上输出一份“平衡报告”。具体操作详见

第二章

第6节“打印记录”。“操作指南”可在屏幕上显示出一套完整的本电测系统的操作说明，方便用户随时查阅。具体内容与本说明书一致图6Ent=rft7:如果设置了密码,密文件，摺工襦数设意90后，屏幕显示如下图入方可入。如密;影响系送模式_/-加去重Esc主目录胜党术瓯立夏甫1豆与rHI1100查看，需要修改请参考“设置”一节。查看完毕按“Esc”键退出。其中的用户名称可在转子参数中输入，具体详见

第三节“机器的设置”。

5.11F9键计算器必能加硼故甯单的蟀则运算F选蒋F3都相方式”支承动反力阳平面方式Ins键保存光标位置将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，为后续的平衡提供参照。输入转子编号按下“F10”键，在屏幕的中间出现一个窗口。用键盘输入被平衡工件的编号。转子编号不同于转子型号。前者只是每个工件的标记编号；后者则代表某一类工件的型号。输入结束后按“Esc”键退出。工件编号只在打印平衡报告中有体现。更换工件后，需输入新的工件编号，机器断电后，工件编号不保存。快速更换或删除转子型号按下“F”键，在屏幕的右下角会出现新的窗口。上面列出已经输入的工件型号，亮条所在的型号就是当前平衡的转子型号。不打算对工件型号进行任何操作，可直接按“Esc”键退出。若要更换到另一种型号，可用键移动亮条到所需型号上，按“Esc”键退出并于该窗口。这时转子型号已经更改，无论关机、开机，系统都将按照变更后的工件型号进行不平衡量的计算。若需要删除其中某种型号，可用键移动亮条到所需删除的型号上，按“Del”键即可删除。CTRL+A键可用于在自动程控和手动程控之间切换进入后，如果输入8,则为自动程控，机器通过程控放大器来自动适应外部振动信号的大小；如输入0-7间的任意数值，则为手工固定程控档位。信号大时，应输入较小的数值，反之输入较大的数值。输入0-8以外的其他数值均无效。ALT+F4键于平衡程序按下ALT+F4键，或鼠标点击屏幕右上角的退出图标后，程序自动于，回到Window桌面状态。如需继续关机，可再按ALT+F4键，出现关机提示后按U键即可关机。注意：一定要先关机再于机器的总电源。Q键自动平衡机专用参数设置和检测功能按下Q键，或鼠标点击屏幕左上角的图标后，进入自动机专用参数画面。该功能主要针对青云的半自动和全自动平衡机所需的自动切削和打标等控制系统，也包括被切削工件的切削参数设置和伺服电机的参数设置。同时画面的右半部分，显示了自动平衡机的各动作状态和全部动作检测传感器的状态，便于快速排除因动作传感器松动或损坏而带来的机器故障。详细的描述见整机说明。

5.18F4键手动功能按下F4键，或鼠标点击屏幕左上角的图标后，进入手动操作画面。该功能主要针对青云的半自动和全自动平衡机所需的各种手动动作，包括每一个分步动作的手动操作，如启动或停止。同时画面的右半部分，显示了自动平衡机的各动作状态和全部动作检测传感器的状态，便于快速排除因动作传感器松动或损坏而带来的机器故障。详细的描述见整机说明。统计功能本功能只是进行统计计数，如需记录具体平衡结果，应参照节描述的平衡结果保存方法操作。如果测量后出现左右两面均合格，表示工件平衡合格，日计数、月计数和合格品总数计数器均会自动加1。可按清零键将计数回0,但不会删除平衡档案中的记录。如果日计数被清零，则月计数会自动减掉清零前的日计数，合格品总数也会减少同样数量。如果月计数被清零，日计数不会改变，但合格品总数会减少清零前的月计数。每测量完成一次(不论平衡结果是否合格)，总平衡次数计数器都会自动加1(可清零)。总平衡次数计数器与上述日计数、月计数和合格品总计数器无直接关系，是一个独立的计数器，具被清零也不会改变上述计数器的计数值。版本信息和联系方式点击屏幕的右下角“关于CAB_p,可弹出有关本软件的版本、名称、版权所有者和青云公司网址、联系方式和集团公司简介等内容的窗口6打印记录当测量出工件的不平衡量后，可将测量结果以报告的形式打印。由于打印机是本机的选件，因此打印功能只对配有打印机的用户有效。如果没有打印机，也可以在屏幕上出现平衡报告后，选择另存该平衡报告的方式。平衡报告中的用户名称可在“转子参数设置”中一次性输入。平衡日期是指平衡零件的日期，不一定是打印报告时的日期。结论中的“合格”指的是测量结果(残余不平衡量)均小于设定的许用不平衡量(合格范围)。

第一次打印前应安装打印机驱动程序，出厂前一般均已安装。用户名称动平衡检验报告平衡日期：于2610:59:19共1页零件件号M0零件型号两平面20mv零件编号01零件重量210Kg平衡转速1800Rpm配重方式加重方式工件尺寸a100mmb200mmc100mmR1130mmeR2130mm连接方式记录内容校正平面1校正平面2许用不平衡量XXX.mm残余不平衡量mgmg结论：合格操作员(日期)检验员(日期)附录一标准双面转子平衡实例此类转子的重心位于两轴承中间不超过两轴承间距的范围内，且两校正面与重心距离基本相等。1.准备a.安装将平衡机各部分接线正确联接，参见

第二章

第1节图2“系统接线图”；若驱动为圈带、自驱则应在转子上作好不反光标记，参见

第二章

第1节“安装”。b.自检(不必每次进行)打开指示器，进入动平衡测量设置，进入自检画面，确认系统工作正常(详见

第三章

第2节中“电路自检”)。c.参数设置(若工件没有变化，也可不必进行)选择正确的支承方式，输入转子型号、转子重量、相关尺寸(a、b、c、ri、L),合格范围等参数(参见

第二章

第3节中的“工件参数设置”)。合格范围根据图纸给出的工件允许不平衡量确定，如所给的是30克毫米,则两校正面合格范围分别为30/2=15克毫米；如所给的是微米，即转子不平衡率e,则根据(M e)/2计算两校正面合格范围。其中M为转子重量，用公斤作单位，e用微米作单位；如所给的是每面的剩余克数，可直接乘以所对应的半径作为合格范围。2.定标对于某一类规格一致的转子，通过定标，测量系统即可在指定的校正平面上用所给的单位显示出转子的不平衡量数值(包括大小和角度)。系统可对应转子型号保存不同规格转子的定标参数，本系统可以永久保存99种定标参数。若对不同规格转子进行测量，只需在“工件参数设置”中将相应转子型号调出即可。定标可选用校验转子，也可用所平衡工件，若选用平衡工件定标，应选用初始不平衡量较小的转子或先进行粗平衡后再定标。硬支承平衡机定标过程需启动转子两次，软支承平衡机需启动三次。定标质量m的选取：m=3-10m,m是转子初始不平衡量值(m应尽可能通过粗平衡控制在较小的数值上)。定标应按照操作步骤进行，详见

第二章

第4节“平衡机的校准(定标)3.平衡测量完成定标，即可开始工件的平衡测量。安装好工件，启动至转速稳定，按“Enter”键松锁测量，屏幕中部的指示钟表示开始测量，测量时间长短可以调整。测量结束，指示钟消失，显示“锁定”字样。屏幕以矢量/数字两种方式显示出不平衡量大小和方位，并显示两校正面是否进入合格范围。

第一次测量的初始不平衡量可按“Ins”键记录在屏幕上，显示为红色标记。平衡工件是参照该标记将不平衡点向中心靠近，直至合格为止。当转子平衡合格后，可按下“Del”键将结果保存在机器内的档案中。4,打印输出有关打印的操作详见“打印记录。按“P键可以将测量画面打印输出。在打印前可根据需要输入工件的编号(轴号)，按F10键进行输入。

5.检验转子是否平衡合格a.当转子被平衡合格后，暂不停车，拔掉机器上的左、右振动传感器插头，按“Enter”键进行测量，测量结果应远小于被平衡工件的最终精度要求，方可认为机器测量没有初始误差。b.停车后，分别在工件左右校正面上加上一个已知重量的胶泥试重，开车测量观察测量结果，其数值应在胶泥重量的士12姒内，表示平衡机的灵敏度在误差之内。通过上述a、b两步操作，可以确认该工件以被真正平衡到精度之内。以上步骤可在每班的

第一个工件平衡时进行，以后不必每次进行。另，如采用夹具或平衡芯轴的工件，还应检查工件与夹具相对转位后，再进行测量的结果与转位前测量的结果是否接近。如变化较大，甚至超出合格范围，应在“系统状态设置”中选择“联轴节(夹具)补偿”功能进行修正。附录二外悬工件的平衡方法外悬工件(如下图)在平衡时，由于其两校正面距离近，且均位于平衡机桥架以外，因此用传统的平面平衡技术，其平衡效率较低，最终仍不能百分之百保证工件轴承位置处的振动力(也称支承动载荷)满足工件技术要求中所规定的精度要求，造成工件在实际使用中振动超标，降低其工作寿命。这类外悬工件包括飞机发动机、机器增压器和其它涡轮增压器。1.准备正确固定工件，尤其是工件中心在机械桥架外面时，应压牢工件，防止工件翻落。2.定标如使用软支承平衡机，应进行一次平衡机的标定，如使用硬支承平衡机，应在事先用对称工件进行过平衡机的校准(注意校准时所用的平衡转速应和3.输入尺寸在转子参数设置中正确输入工件的各项尺寸和支承方式，尤其要输入工件的合格范围。4.平衡测量在测量画面时，按下F3键，屏幕左半部分显示工件的准静不平衡量，右半部分显示其偶不平衡量。开机测量不平衡量，然后可按下“Ins”键将初始值标记在屏幕上。根据屏幕右半部分显示的偶不平衡量的角度，在工件靠桥架较远的一个校正面(我们将这个校正面称为偶不平衡面)的相应角度进行加、去重。将偶不平衡量平衡到光点晃动为止。如果是带有可松动叶片的发动机转子，可通过将偶不平衡量所在角度处的几组叶片向里轻微移动，也可减小偶不平衡量。再根据屏幕左半部分显示的静不平衡量的角度值，在工件靠平衡机较近的一个校正面(我们将这个校正面称为准静不平衡面)的相应角度进行加、去重。应将该不平衡量平衡的尽可能小，直至屏幕下方左右两边均显示“进入合格范围”为止。当转子平衡合格后，可根据需要按下“Del”键将结果保存在机器内的档案文件中。5.打印平衡报告有关打印的操作详见“打印记录”。在打印前可根据需要输入工件的编号(轴号)，按F10键进行输入。