工作面切眼施工安全技术措施.docx

工程概况3903切眼全长20断面为宽

.2m_高

.6m,开口坐标为：_:10

.97515Y:47

.44217,沿9煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆 金属菱形网 梯子梁 11工字钢 锚索 W/4单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆 金属菱形网 托盘”联合支护。

施工方式及技术要求

根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽

.8m_高

.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽

.2m_高

.6m的断面。最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m,断面刷扩至宽

.2m_高

.6m,刷扩长度为25m。

切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。

锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行

锚索的外露长度为150-250mm锚杆的外露长度为10-40mm

锚索的预紧力要达到100KN锚固力达到20N拉拔力达到180KN(40MPa。顶锚杆的预紧力矩150N-m锚固力100KN拉拔力达到90K(20a,帮锚杆的预紧力矩150N-m锚固力为80KN拉拔力达到72KN。

切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度20m硬化材料采用C20混凝土，工程量为20

巷道支护

一)、第一次成巷的支护

支护设计1）顶板支护：采用锚网梯子梁联合支护；锚杆规格为22_2500mm间排距为800_800mm每排6根，距非采煤帮100mm丁一仰角20杆，剩余5根全部垂直打入顶板。每根锚杆采用快速CK2340-支，中速Z2360一支，锚固长度

.2m,铺设金属菱形网和16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm金属菱形网规格为XXXmm采用12号铁丝编织，托盘使用130_130_10mm的钢板。

2)非采煤帮支护；非采煤帮采用锚杆金属菱形网铁托盘联合支护，锚杆规格为22_2500mm的螺纹钢锚杆，间排距为800_800mm每排各5根，每根锚杆采用快速CK2340-支、中速Z2360一支，锚固长度

.2m,帮部铺设金属菱形网配合支护。距顶以下20n处打一根锚杆，仰角20余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用130_130_10mm的钢托盘，配合W型钢垫板。巷帮所挂金属菱形网规格1000_120mm。采煤帮采用锚杆金属菱形网托盘联合支护，锚杆规格为16_1800mm勺可回收锚杆，间排距为800_800mm每排各5根。帮部铺设金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下20n处打一根锚杆，仰角20余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用W型钢垫板配圆形钢托盘。采煤帮所挂金属菱形网规格为1000_10000mm

4)锚索加强支护；顶部布置三排锚索进行支护，锚索规格为

.78_8000mn钢绞线锚索，间排距为1600m_1600mm距帮900mn处打设一根向非采煤帮偏15的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用CK2340型锚固剂一支，Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm采用一块300_300_16mm的钢板，一块规格为130_130_10mm的钢板，一套锁具进行支护。

5)顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm循环进尺为600mm。二）、第二次成巷的支护第一次掘进到位后，对切眼巷道进行刷扩，扩帮为采煤帮侧，将第一次成巷采煤帮侧可回收锚杆拆除。刷扩断面宽

.4m_高

.6m,刷扩后断面为宽

.2m_高

.6m。

支护设计

1)顶板锚杆支护；刷扩后顶板采用锚网梯子梁联合支护,与第一次成巷支护规格相同。锚杆规格为22_2500mm间排距为800_800mm每排5根，顶距采煤帮100mm打一根仰角20杆，其余锚杆全部垂直打入煤壁。每根锚杆采用快速CK2340-支，中速Z2360一支，锚固长度

.2m,帮部铺设XXXmm菱形网和16mn钢焊制的钢筋梯子梁，菱形网采用12号铁丝编织，梯子梁长3600mm托盘使用130_130_10mm的钢板。采煤帮采用锚杆金属菱形网铁托盘联合支护，锚杆规格为16_1800mm勺可回收锚杆，间排距为800_800mm每排各5根。帮部铺设规格为1000_120mm金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下20m处打一根锚杆，仰角20锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用曲冈垫板配圆形钢托盘。

3)锚索加强支护新扩断面布置两排锚索进行支护。规格为

.78_8000mn钢绞线锚索，间排距为1600m_1600mm并加11工字钢进行加强支护，即每隔一排锚索中间补加工字钢锚索加强支护，工字钢长7.5m，即工字钢锚索间排距为800mr_800mm顶距采煤帮900mn处打设一根采煤帮偏15勺锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用快速CK2340型锚固剂一支，中速Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm采用一块300_300_16mm勺钢板，一块规格为130_130_10mm勺钢板，一套锁具进行支护。5）3903工作面切眼刷扩由轨顺向皮顺推进，首先在初掘切眼超前段48m内进行临时支护（被动支护），采用单体柱配合n型梁“一梁两柱”架棚支护，棚距为1600mm然后采用7500mm勺工字钢加强支护（主动支护）完毕后，逐架前移倒替，被动支护与主动支护的间距不大于主动支护1个循环。工字钢采用7500mm勺11工字钢加强支护，工字钢锚索的间排距为1600mm工字钢排距为1600mm配合单体柱进行加强支护，一排3根单体柱，两根与工字钢相连接，一根与顶板相连接，单体柱距采煤帮350mm与顶板相连接，依次2350mm4800mn打丁设的工字钢，工字钢焊接20n型梁（详见n型梁工字钢加工图）。

三)、开缺口段支护第二次成巷宽

.4m_高

.6m掘进到3903切眼靠轨顺采煤帮一侧剩余25m处时，由原来掘进宽

.4m_高

.6m加宽为宽

.4m_高

.6m。即刷扩宽度增加2m长度25m

支护设计

1)刷扩帮支护与第一次成巷支护相同。

2)顶板采用锚网梯子梁联合支护，锚杆规格为22_2500mm间排距为900_800mm每排2根，顶距采煤帮300mnt丁一根仰角20杆。锚杆采用快速CK2340-支，中速Z2360一支，锚固长度

.2m,铺设菱形网和16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，金属菱形网规格为XXXmm采用12号铁丝编织，梯子梁长20mm托盘使用130_130_10mm的钢板。

3)开缺口段断面布置一排锚索进行支护，锚索规格为

.78_8000mn钢绞线锚索，排距为800mm锚索采用快速CK2340型锚固剂一支，中速Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm采用一块300_300_16mm的钢板，一块规格为130_130_10mm的钢板，一套锁具进行支护。

5)成巷后补打两排单体柱进行加强支护，支设单体住时每根单体柱配合20n长的n型钢梁接顶支护，排距5m,柱距

.6m,单体柱距采煤帮侧

.2m，距非采煤帮侧1m

四)、临时支护临时支护采用“吊环”式。3寸钢管和木板梁支护，木板梁数量两块，规格为长_宽_厚=320r_150mM30mn,前探梁数量两根，长为4.8m。每根前探梁配备4个活性“吊环”，吊环采用厚12毫米的钢板焊制。掘进工作面临时支护也可用木点柱支护,工作面准备4根木体柱,从外向里每平方米打一根点柱作为临时支护。

施工工艺

施工方法综掘机割煤、装煤、运煤，再由皮带将煤运出

掘进方式3903切眼采用机掘一次成巷。

工艺流程安全质量检查T综掘机割煤T装、运煤T临时支护T永久支护。

截割综掘机必须由两名取得操作证的主、附司机操作，根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况，截割时先从中底部煤层（左方）切割掏窝槽，然后从左向右自下而上截割。截割时，必须先开启除尘风机和综掘机的内外喷雾。开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于600mm接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。每完成一个大循环（

.6m）后，驱动机头上下移动，切割使煤壁平直。

支护工艺

安装顶板锚杆施工顶板锚杆眼，采用MYT-120锚杆机、28mm钻占头、B-P系列可接长钻杆风动锚杆钻机，按梯子梁眼位由巷道中间向两帮施工锚杆眼，锚杆眼深度为2.5.255m。打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。送树脂锚固剂，按顺序向锚杆眼内装入一支CK2340型、一支Z2360型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，然后升起钻机。推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌20S后停机1mn,然后撤钻，防止未凝固自然下垂。安装锚杆：锚杆安装好3分钟后挂网、上梯子梁、安装托盘紧固锚杆，并用力矩扳手检查预紧力不小于150N-m,锚固力为120,拉拔力为100KN在顶板与梯子梁之间铺设单层金属菱形网，菱形网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边搭接，短边搭接150mm用双股12铁丝采用“十”字交叉法连接，连接扣间距100mm锚杆外露长度10mm-40mm施工顶板锚杆应逐排进行。

安装帮锚杆：砍壁修整巷道两帮，为防止巷道片帮先砍两帮上部成型后打眼安装上部两排锚杆，安装好上部后在砍下部，下部砍好后进行支护。两帮联接金属网，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对接，短边搭接150mm用双股12铁丝连接，要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。按设计部位施工打帮锚杆眼：采用MQB-351风煤钻，2m长钻杆28mn钻尖打2m深钻孔，抖动钻杆排净煤粉。安装帮锚杆：向锚杆眼内装入一支CK2340装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂：用连接套将风煤钻与锚杆销螺母连接起来，然后开始搅拌，搅拌200S后停机，然后撤钻。安装锚杆：15分钟后安装托板紧固锚杆，并用力矩扳手检查预紧力不小于110N-m锚固力为80KN拉拔力为60KN,锚杆外露长度10mm-40m。

锚索安装5m。锚索为加强支护，顶板完整时，锚索滞后于工作面迎头不能大于顶板破碎时，锚索紧跟工作面迎头。

1)、锚索孔施工：采用MYF120动锚杆机、28mm占头、B-P系列可接长钻杆打眼。

2)、送树脂锚固剂：按顺序向孔中装入一支CK2340两支Z2360型树脂锚固剂，用规格为

.78_8000mn预应力钢绞线锚索慢慢将树脂锚固剂推进。

3)、搅拌树脂锚固剂：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30-45S后停机，加设小木楔,撤钻。

4)、安装：树脂药卷锚固段需养护30mn,养护好后装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，开泵进行张拉，达到设计预紧力，锚索预紧力100kNo安装完毕进入下一循环。

收尾清理工作面浮煤、巷道卫生将工作面管线、工具、设备悬挂摆放整齐。进行工程质理管理工作，巷道断面、支护质量符合设计要求。

生产系统

运输系统

1)3903切眼煤的装运方式工作面-刮板输送机-3903辅助运输巷-3主皮带-2主皮带-煤库t主斜井皮带t地面。2）材料、设备的运输方式地面材料库-副斜井-南轨道下山-3903轨顺-3903切眼