采煤工作面施工开切眼安全技术措施

根据矿生产布置要求,决定在4403运输巷切眼f点后12.3米处开口施工开切眼,主要为4403采煤工作面生产原煤做准备,为了安全施工,特编制以下安全措施:

一、技术措施:

1、施工开切眼开口点位于4403切割巷f点以后12.3米,其点坐标为__=343

7.118;

y=561

8.536;

h=83

1.117,以209°的方位角沿煤层施工开切眼,预计掘进30米后见断层面,遇见断层面后往后退2米再以方位角140°,掘进

10.2米,贯穿于4403切割巷ⅲ点前2

1.6米处。

(详见开切眼设计图)。

2、开切眼断面宽2.7米,高2米,即为煤层厚度。

3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合

1.2米金属铰接梁交错支护,采用矩形断面。

掺设四排单体支柱,人行道与溜煤道排距1.0米,通风道排距0.7米;

柱距0.8米。

4、在掘进穿口联络巷道时,其巷道断面宽度必须保证3米,高为煤层厚度(即2米),采用1米木支柱挂木板子支护,采用交错支护的方式支护;

其排距为

1.2米,柱距为0.5米。

(详见巷道断面支护图)。

5、在施工开切眼过程中,若遇见特殊情况,可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。

6、炮眼布置:采用一字眼呈扇形方式,眼距0.6米,眼深

1.2米,循环进度1.0米,与水平方向夹角为80°,(详见炮眼布置图)。

7、施工开切眼采用ybt-11型局部通风机,安置在s2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点;

设备供电由s12采区上部机电硐室供给,并完善风、瓦电闭锁。

8、在施工开切眼过程中,每隔40米以方位角119°(-3‰坡度)不破煤层顶底板施工一个联络巷,贯穿s2115切割巷,用于方便材料运输。

联络巷断面规格宽为

1.2m,高为煤层高度;

采用木支柱挂木板子支护。

(详见开切眼设计图)

二、安全措施:

1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业,严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。

2、开口时,必须架设好抬棚,处理好危岩、活石,在处理危岩时,严格按“刁、掺、放”的原则进行。

3、进班时,由班组长检查安全,由瓦斯检查员检查瓦斯,在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。

4、工作面放炮时,严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”,火工产品严格执行“三签字”管理办法,放炮时确保安全放炮距离100米以上。

5、经常检查工作面的瓦斯状况,若瓦斯浓度达到1%时不得用电钻打眼;

若瓦斯浓度达到

1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员并进行处理,待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业,放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

6、掘进至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查,如瓦斯超限,按

第5条规定执行。

7、在施工开切眼时,要随时清理巷道的浮矸浮煤,保证巷道的通风及行人满足要求。

8、放炮时,由组长清点人数,撤到安全地点,由组长指派专人在s2115运输平巷距放炮地点100米以上的安全地点和s2115回风平巷h点后30米顶板安全的地点设立放炮警戒。

放炮时,由放炮员大喊三声“放炮了”待5秒钟后无异常情况时方可立即放炮,放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。

放炮后所打到的支柱必须立即恢复。

9、风筒连线要求平直,接口完好,减少漏风且风筒出风口距离碛头不得大于4米,确保工作面所需风量,不得微风、无风作业。

10、在工作面贯穿前30米时,施工班组提前通知安全通风科人员做好准备工作,瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯状况。

11、加强顶板管理,严格按排、柱距支护,支柱不得掺在浮煤、浮矸上,杜绝光头顶子和不合格的支柱,工作面在压力较大或较破碎时要相应缩小工作面柱距为0.5米,并且打好砂礅子或木垛,正路穿口处要加强支护。

12、加强贯穿管理:

①加固原切割巷穿口点前后5米范围内的支护,;

②采用浅眼爆破;

③

12、掘进至断层前,必须采用少装药放振动炮或人工挖的方式揭露断层。

13、掘进至断层期间和掘进联络巷时必须加强支护管理,须缩小柱距为0.5米。

14、工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四二

条执行。

15、每班作业完出班时,必须经值班队长检查验收合格同意后方可出班;

值班队长对当班情况必须及时交班上报。

编制:黎浪2024年3月23日

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601运输巷锚杆支护施工安全措施

601运输巷原设计为矿工钢作永久支护,临时支护采用前探梁支护。

根据迎头顶板岩性,煤岩层结构情况,经矿研究决定,601运输巷永久支护改为锚网支护。

为了保证施工安全,特制定如下补充安全措施。

一、施工前的准备工作:

1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12元丝加工而成)、临时支护材料等。

二、施工顺序:

(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。

(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施:

1、锚杆支护

①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成,锚杆尾螺纹段长0.05m;

金属弧形方托板规格:长__宽__厚=120㎜__120㎜__8㎜;

每根锚杆上1颗m16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数:

锚杆长度:2m/根。

树脂药卷规格:长350㎜,直径￠23㎜。

锚固形式:端头锚固,每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力:60kn。

锚杆布置:方形布置。

锚杆垂直于巷道轮廓线,锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距:0.7m,局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格:长__宽=2.0m__1.0m,金属网网孔规格:100㎜__100㎜。

2、锚杆支护参数验算

①、锚杆长度

l≥a+b+h=0.4+0.1+

1.5=

1.4(m)

式中 l--锚杆长度;

a--锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);

b--锚杆外露长度。

有托板的≯0.1m;

h--被悬吊岩层厚度(分层厚度为

1.2m,破层段取

1.5m)。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

以上锚杆间距设计也符合按经验公式d≤0.5l=0.5__2.0=1.0m(d--锚杆间距,m;

l--锚杆长度,m)确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求:

①、采用mqt-120锚杆机,采用￠28的钻头,打眼困难时采用长、短钎套打。

②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。

③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。

锚杆必须直抵眼底,锚杆外露长度≤100mm,金属网必须紧压在托板与岩面之间,螺帽拧紧,不得有松动。

④、每班进班前,根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网,锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放,当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。

⑤、对已锚支段巷道,施工队要经常检查,发现失效锚杆必须及时补锚。

⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试,在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面),当达到设计锚固力时即不再加载,以检测锚固效果。

⑦、锚支初期,施工队严格把好现场关,加强现场监督指导,以确保锚杆支护操作质量和施工安全。

六、锚杆支护安全措施:

1、施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。

找悬矸时必须2人一组,1人负责找悬矸,另1人负责看护安全。

在打锚杆眼和锚固、挂网时,都必须明确专人看安全。

敲帮问顶注意事项:

①人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。

同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。

②先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸,防止岩块掉落砸伤找矸人员。

2、施工前,必须用相应长度的摩擦支柱,对离层矸石进行临时支护、稳固,施工点准备好摩擦支柱2~3根,支柱间距0.8m,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼,此锚眼未锚以前,严禁打其它锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。

3、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。

4、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。

5、打锚杆眼时,施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌,当人员需要通过施工点时,必须经看安全人员或施工负责人同意后,才能通过施工地点。

6. 正确处理好打锚眼与锚固的关系,打锚眼自下向上进行,打锚杆与锚固不得同时作业,锚眼打好一排后,必须立即锚固后才能施工前排锚眼,对局部顶板破碎点,采用打一个锚眼,必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业。

7、加强在锚杆锚固时的操作管理,防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。

8、施工队每班施工完毕,必须清理好工具、材料,分类堆放整齐,清理干净铁道上的矸石、杂物等。

9、锚杆施工完毕,搞好现场质量标准化,做到人走场地净。

七、锚杆支护操作措施:

1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构,不合要求的禁止使用。

检查锚固剂型号、有效期,如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;

检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求,不合要求的重新打眼。

2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。

吹孔时人员不得正对所吹眼孔。

3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内,再锚杆尾装上锚杆连接器,套上锚杆搅拌机,将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。

4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒,将锚杆匀速推至眼底。

5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机,并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧,以防锚杆脱落,同时严禁摇动、抽动杆体。

在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。

锚杆戴双螺帽,至此安装完毕。

八、锚固力测试的安全措施

(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。

(2)、做锚固力测试时至少2人配合,1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况,1人负责测定,在锚固力测试工程中,若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等,必须立即停止作业,撤至安全地点进行观察,同时要防止其他人员进行隐患区域。

(3)、在进行锚固力测试时,工作人员不能在测试点下方停留,在测试点前,后方各5米处设岗,或设置“严禁通过”警示标志。

(4)、锚固力测试完毕后,必须做好收尾工作,做到人走地净。

九、临时支护:采用前探梁。

用三块3.5m长的11工字钢作梁。

用金属吊环、螺帽与锚杆连接,工字钢梁插入吊环内,用皮柴,木板垫在前探梁上接顶。

每块工字钢梁必须有三个吊环,工字钢梁随巷道前进而前移。

九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。

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蛟河市鑫源煤矿井下安全避险“六大系统”建设规划和方案

二〇一一年二月十五日

蛟河市鑫源煤矿

井下安全避险“六大系统”建设规划和方案

根据国家安监总煤装[2024]146号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》和吉林省《关于转发<国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知>;

的通知》的精神,为全面提升我矿安全健康能力,经矿委会组织有关人员认真学习领会通知精神,结合矿井实际情况,通过讨论研究。

特制定该建设规划和方案。

一、矿井简介

蛟河市鑫源煤矿于2024年与吉林镍业公司合股并购了原宏进煤矿属个人独资企业,2024年进行矿井整合其间蛟河市鑫源煤矿为单独保留矿井,同年兼并了邻矿蛟河市守志煤矿,矿井名称为蛟河市鑫源煤矿,2024年矿井生产能力提升为9万/年。

蛟河市鑫源煤矿位于吉林省蛟河市 山街友联村,行政划归吉林省蛟河市 山街管辖,矿区范围地理坐标为东经127°25′59″~127°26′52″,北纬43°41′56″~43°42′39″。

距蛟河市城区11km,长图铁路从蛟河市通过,长图高速入口距矿区13km公路铁路运输十分方便。

蛟河市鑫源煤矿井田开采范围位于原蛟河煤矿四井井田范围内,蛟河煤矿四井始创于1958年,1973年矿井报废后转交给蛟河市煤矿,蛟河市煤矿矿产转制后为私营蛟河市宏进煤矿,该矿井开采了50余年。

该井田内大部分区段以采空,现采的

2.3.4 .

5.6号煤层属原国有煤矿开采后遗弃的小于0.7m以下的不可采煤层,和开采后设计留设的,绞车道保护煤柱,采取隔离煤柱断层保护煤柱等零星块段。

该矿井瓦斯等级经吉林省能源局,吉能审批