混凝土工程质量通病防治方案分析

混凝土工程质量通病防治措施IUI復II混凝土结构中,混凝土的质量对结构的验收起着重要作用，外观质量同样重要，质量控制应以过程控制，预防为主”，尽量避免事后修补。岀现质量缺陷时，劳务层施工人员不得擅自处理，必须经过项目部施工技术人员鉴定后，方可按处理方案进行修补，大的质量问题应由设计单位岀具设计补强方案。根据混凝土常见的质量缺陷，制定以下防治措施：

1、墙体混凝土麻面1.1现象砼表面岀现缺浆或有凹坑及麻点，表面粗糙。1.2原因分析

(1)、大模板表面粗糙或附着的水泥浆渣等杂物未清理干净或清理不彻底；

(2)、脱模剂涂刷不到位，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

(3)、混凝土振导时间过短，混凝土内部气泡未完全排除，停留在模板表面形成麻面。

(4)、拆模过早，混凝土表面的水泥浆粘在模板上产生麻面。1.3预防措施

(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净

(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用密封条或腻子堵严，竖向模板下口缝隙应用砂浆封堵。

(4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防治漏刷。

(5)混凝土应分层均匀振倒密实，严防漏振，根据本工程的混凝土坍落度值，每层混凝土振捣时间以1015S为宜，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。1.4处理方法用与原混凝土配合比相同的减石子砂浆抹面修补，施工前必须用钢丝刷或压力水清洗湿润，砂浆初凝后，加强养护。

2、露筋2.1现象混凝土结构内部的主筋，副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。22原因分析

(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.

(2)结构，构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。

(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振倒棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。2.3预防措施

(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正.模板应充分湿润并认真堵好缝隙

(2)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的震动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

(3)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。2.4处理方法

(1)对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真保护。

(2)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突岀的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护.

3、蜂窝3.1现象混凝土结构局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间岀现类似蜂窝状的大量空隙，窟窿，使结构受力截面受到削弱强度和耐久性降低.3.2原因分析

(1)混凝土下料不当，一次下料过多，使石子集中，造成石子与砂浆离析.

(2)混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝.

(3)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；模板稳定性差，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成漏浆

(4)结构截面小，钢筋较密(如梁柱结点处)，混凝土被卡住，造成振捣不实。3.3预防措施

(1)混凝土施工时应分层下料，分层振捣，墙体混凝土一次浇筑厚度不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍。浇捣上一层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm。

(2)混凝土的振捣时间应根据混凝土的坍落度大小确定，本工程混凝土坍落度为160180mm,冬施时不大于160mm，振捣时间为15秒左右。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不在显著下沉出现气泡和混凝土表面浮浆呈水平状态，并浆模板边角填满密实即可。

(3)模板拼缝应严密，混凝土浇筑过程中，要经常检查模板及其支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。3.4处理方法

(1)对小蜂窝，用水冲刷干净后，用与原混凝土配比相同的减石子水泥砂浆压实抹平。

(2)对较大蜂窝，先剔除蜂窝处薄弱松散的混凝土和突岀的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，并认真养护。

4、孔洞4.1现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露，孔穴深度或长度均超过混凝土保护层厚度。4.2原因分析

(1)、在钢筋较密部位或预留洞口及埋件处，混凝土下料时被搁住，未振捣就浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。

(2)、混凝土离析，砂浆与石子分离，严重跑浆，有未进行振捣，而形成特大的蜂窝。

(3)混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣又不到位，形成松散孔洞。

(4)、混凝土内掉入工具、木块或其它杂物，混凝土被卡住。4.3预防措施

(1)、在钢筋密集处，选择半径较小的振动棒并辅以人工振捣。

(2)、预留洞口、预埋铁件处应两侧同时分层下料、分层振捣，门窗口模底部应打透气孔。

(3)、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器振捣时，振动棒应与混凝土面垂直或成45度角斜向振捣。插点排列均匀，振捣时块插慢拔，移动间距不得大于500mm。

(4)、控制好混凝土的下料厚度，下料厚度控制在450mm左右。

(5)、施工时如有杂物掉入混凝土中应及时清理干净。4.4处理方法

(1)对混凝土洞的处理，应经有关部门共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。

(2)一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松软混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的