精装修质量通病防治措施

精装修质量通病防治措施（涂饰工程）

(1)水性涂料：涂料流坠;纹或接痕;面不均匀;层颜色不均匀;色、褪色;工沾污出现部位：客厅、卧室、阳台天棚1）涂料流坠岀现原因：A、基层过湿或表面太光滑，吸水少;、涂料本身粘度过低或对水过多;、一次施涂太厚，流坠的发生与涂膜厚度的3次方成正比;、涂料里含有较多的密度大的颜、填料;、墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠;、涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀）。预防措施：A、控制涂料含水率不得超过10%;、控制好涂料的施工粘度;、控制施涂厚度;、转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加;、施涂前应将涂料搅拌均匀;、提高技术、操作水平，保证施涂质量。2）刷纹或接痕出现原因：A、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快;、刷子、车昆筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均;、涂料本身流平性差;、涂料的颜色与基料的比例不合适，颜、填料含量过高;、基层过于干燥、施工环境温度过高;、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。预防措施：A、基层处理后涂刷与而涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工;、根据所用涂料选用合适的刷子或辘筒，及时清洗更换工具;、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性;、调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量;、避免在温度过高的环境下施工;、正确操作：涂料施工应连续不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min,否则易产生接痕;馄涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。3）饰而不均匀出现原因：A、抹灰面用木搓子搓毛而，致使基层表面粗糙，粗细不均匀;、局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平;、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀;、材料批号、质量不一，计量不准，涂稠度不当;施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚;、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。预防措施：A、抹灰而层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙，排笔蘸水扫毛会降低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀;、重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子;、基层干燥一致，砂浆抹灰层的含水率不得大于10%;、涂料使用前应搅拌均匀;、施工接搓应在分格缝部位;、脚手架离墙而不得小于30cm,脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。4）涂层颜色不均匀出现原因：A、不同厂同批涂料同时使用;、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水;、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙而颜色深浅不一;、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀;、操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡;、成品保护不好。预防措施：A、同一工程选用同一厂家的同批材料;、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3,搅拌剩余的1/3,然后倒回原来的2/3,再整桶搅拌;、基层表面的麻面、小孔，事先应修补平整;、脚手架离墙而不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀;、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min,未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除;、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。5）起粉、泛碱、脱皮、咬色出现原因：A、基层处理不到位，含水率过大;、施工温度未控制好。预防措施：A、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致，涂刷前，将表面油污等清理干净;、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数;、无抹灰顶棚应根据室内墙而水平控制线测量后统一弹线，用口水泥（有强度等级加环保胶搅拌腻子，统一找平）;、而层涂刷时，基层含水率不得超过10%;、选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀;、控制好施工温度，应在10C以上。6）变色、褪色出现原因：A、涂膜的变色和褪色与基料和颜料有关;、基层太湿，碱性太大，尤其是新近修补的墙而;、乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工（聚氨酯类油漆中含有游离甲苯二异氧酸酯），会严重导致未干透的乳胶漆泛黄;、而涂与底涂不配套，面涂溶解底涂，发生“渗色SE、内墙涂料用于外墙;、施工现场附近有能与颜料起化学作用的氨、so?等发生源。预防措施：A、应选择耐候耐碱的基料和颜料;、涂饰基层必须干燥，砂浆基层H值要小于10,含水率不得大于10%;、宜用高品质的聚氨酯或醇酸树脂油漆，待彻底干燥候再刷乳胶漆;、施工时，检查面涂与底涂是否配套，避免发生“渗色”;、内墙涂料不能用于外墙;、使氨、SO?等发生源远离施工现场。7）施工沾污出现原因：A、施工管理差，施工场地脏乱差;、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使汕漆涂刷到不应刷到的部位;、油漆成膜干燥后才清除沾污。预防措施：A、提高管理，坚持文明施工;、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆;、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。溶剂型涂料：腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷;色花斑;泽不匀;漆流坠;刷、透底;工沾污出现部位：门套1）腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷出现原因：A、不干结;、卷皮：拌合腻子时，水分加的过多;涂物而比较潮湿，刮上去的腻子粘附不牢;底漆太光滑的平面上刮腻子;、开裂、起泡、脱落：木材尚未充分干燥;缝粘接不严密或樺眼安装不当;工时有大风或物而受烈日暴晒;子填刮太厚;、塌陷：头遍腻子未干就刮第二遍;制油性腻子补洞嵌缝时，加水过少，施工性补好，使腻子干后出现塌陷。预防措施：A、不干结：不得使用烧过火的石膏粉;、卷皮:在腻子配料中加入适量的清漆即可防止卷皮;物而的潮气或水珠用抹布擦净或烘干;上腻子之前打磨物而并涂刷一遍红灰打底漆;、开裂、起泡、脱落：施工期间避免大风和烈日暴晒;规定配合比调配腻子;木材未干而引发的裂缝，应让其晒几天，然后用胶量大的水胶腻子将裂缝填实;、塌陷：腻子分多次薄刮，充分干燥，逐步找平;于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。2）底色花斑岀现原因：A、基体物上有油污，松脂疤，胶水卬等未处理干净;、做清水活时，没有将白坯上残余的腻子打磨干净;、在白坯上润水粉色，木纹孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。预防措施：A、除胶去污迹，口坯脱脂必须认真操作并保持物而干燥洁净;、砂磨时，必须按物面的需求进行打磨。3）色泽不匀出现原因：A、木质不均匀，对着色吸收不一;、在上色后的物而批刮着色腻子。预防措施：A、刷水色前，可在口木坯上涂刷一遍虫胶清漆;、批刮腻子中的水分必须要少，油性须重。4）油漆流坠出现原因：A、油漆中加稀释剂过多;、涂刷的漆膜太厚;、施工环境温度过低，湿度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠;、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太大，形成流坠;、物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接部位，没有及时将这些不明显部位上的涂漆收刷，常因油漆过厚造成流坠;、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软;、涂刷油漆后的平而,油层较厚，未经表干即竖立放置，自然流坠。预防措施：A、选用优良的油漆材料和配套的稀释剂;、涂漆前，物体表面油、水等污物必须清理干净;、物体表而凹凸不平部位，应先进行处理;、选用适宜的油漆粘度;、每次涂刷的漆膜不宜太厚;、选择适宜的刷子;、涂刷操作，应先开油，再横油、斜油，最后顺油。H、垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新（八成新），涂刷油漆后的平而须平放，待表干、结膜后再竖起。5）漏刷、透底岀现原因：A、漏刷或轻刷;、调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了漆料的粘度。预防措施：A、根据实际情况选择适当的漆料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂;、清漆透底可用少许较浓的虫胶漆用小画笔将露白部位颜色补匀，用清漆罩光。6）施工沾污出现原因：A、施工管理差，施工场地脏乱差;、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位;、油漆成膜干燥后才清除沾污。预防措施：A、提高管理，坚持文明施工;、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆;、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。