机械加工危险危害因素与控制措施

1.金属切削过程中存在的主要危险危害因素

(1) 机械伤害。由于设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护装置或失效、人员操作不当等可能导致发生切伤、割伤、卷入等伤害;由于设备维护不良、工件装夹不牢固等操作失误,造成工件、工具或零部件飞出伤人:由于设备之间的距离或与墙、柱的距离过小,活动机件运动时造成人员挤伤;由于切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤;冲剪压作业时由于防护装置失灵、手误人冲剪压区等造成伤手事故;机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤;检修过程中防护措施不到位,人员配合失误,未佩戴合适的防护用品等,可能导致碰伤、划伤、砸伤。

(2) 触电。由于设备漏电,未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或措施失效,操作人员的操作失误或违章等,可能导致人员触电。

⑶ 起重伤害。由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。

(4) 火灾。机械设备使用的润滑油属于易燃物品,在有外界火源作用下可能引起火灾;由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。

(5) 车辆伤害。

(6) 噪声。

(7) 振动。

(8) 高处坠落。

2. 金属切削机床的安全防护装置

(1) 防护罩(隔离外露的旋转部件)/防护网(防止人体通过)。

(2) 防护挡板:隔离磨屑、切屑和冷却润滑液,避免其飞溅伤人。

⑶ 防护栏杆:防工作台往复运动时伤人。

(4) 保险装置和控制装置。超负荷保险装置:工作中发生超负荷情况时使机床停止运行。行程限位装置:当工作台到达预定位置时,用档块或行程限位器压下行程开关,工作台就自动停止或返回。顺序动作连锁装置:控制各运动按顺序进行,上一个动作未完成前,下一个动作不能进行。紧急停车装置、制动装置:为迅速、及时停机。电气设备的保护接地(零)等。

3．为杜绝或减少冲床事故发生的对策措施

(1) 设备、设施、工具。

a. 选择本质安全性能好的冲压设备;

a. 在冲压设备上安装安全防护装置:如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩,采用双手按钮式或双手柄式操作的安全装置,光线式、感应式等安全防护装置,安全连锁装置等;C.工模具选用、安装合适,防止其飞出伤人。

(2) 严格执行操作规程。

a. 工作前仔细检查并进行试车;

a. 设备运转时,严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件,在冲模内取放工件必须使用手用工具;

a. 冲模安装调整、设备检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在设备启动开关旁挂警告牌;

d. 工作结束时关闭电动机,直到设备全部停车;清理设备工作台面,把脚踏板移到空档或锁住。

⑶ 管理。

a. 加强对操作人员的安全教育,提高工人的安全意识;

a. 加强对机械设备的检查、维护、保养工作,发现问题及时维修。