机械加工安全规范

工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害,事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全,一是机械设备本身应符合安全要求;二是操作机械设备要符合安全要求。

(一) 冲压机械冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。

1、 冲压机械必须装有保护装置,如:防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域,机床自动停止运行。所以,这些装置是我们的保护神,不能损坏或拆除;

2、 上班前,操作工着装要整齐,衣服要“三紧”,即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋,戴工作帽,长发要盘入帽中;

3、 开动机器前,要检查安全装置是否齐全有效,有无异常,机器开动后,先空运行一会儿,无异常时,再开始加工;

4、 机器开动后,要集中精力,每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合,避免长时间加班;

5、 切勿为了加快加工速度而拆除安全装置,或将其设定在无效状态,或不使用所配备的替代手的专用工具。

6、 下班后,要做好设备和环境的清扫、整理工作。

(二) 金属切削机械金属切削机械是一切机械的制造母机,主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有:

1、 操作工穿紧身工作服,袖口紧束,长发盘入帽内,旋转设备禁用手套;

2、 电气安全接地;转动机构有可靠的防护装置;

3、 严格遵守操作规程,做好例行保养,发现隐患立即停车检修;

4、 刀具接规格选用,刀具、工件装夹牢固可靠;

5、 各类切屑应用钩子清除,缠在工件或刀具的切屑要停车清除;

6、 下班后(或维修时),要切断电源,手柄停在空档位。刀具、成品或半成品摆放有序。

(三) 起重机械起重机械的常见事故有:碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。各种型号的起重机操作工必须经过安全培训,具备有熟练的操作技能,经考核合格后才能上岗。起重机操作工要确保安全,必须严格遵守操作规程。根据经验,要做到“起重作业十不吊”:

1、 指挥信号不明或乱指挥不吊;

2、 超负荷不吊;

3、 工件紧固不牢不吊;

4、 吊物上面站人不吊;

5、 安全装置失灵不吊;

6、 光线阴暗看不清不吊;

7、 工件埋在地下不吊;

8、 斜拉工件不吊;

9、 棱刃物件没有衬垫措施不吊;

10、 所吊的容器内液面过满不吊。