纸塑包装公司纸塑包装技改项目建设环境影响报告表

建设项目基本概况项目名称纸塑包装技改项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话编码建设地点立项审批性质新建改扩建技改行业类别及代码纸和纸板容器制造(C2231)占地面积(平方米)13600绿化面积(平方资(万元)3000其中：环保投资(万元)106环保投资占总投资比例%5.53评价经费(万投产内容及规模：

1、项目由来我国目前包装行业以发展绿色包装技术为主，实施绿色包装工程，逐步扩大发展以纸代木，以纸代塑，用高性能的包装材料代替传统包装，市场对瓦楞纸箱需求量大，利润可观，发展前景较好。因此，纸塑包装股份有限公司于区江山XX与绿环XX东南角拟投资3000万元建设纸塑包装技改项目，本项目租赁市永泰磨料磨具有限公司标准化厂房及其附属设施。天河XX公司于2024年1月20日将江山XX东、丰业街西、绿环路南土地，用地性质为集体建设用地(土地证号：惠土集用(2009)字第001号)及地上附属物标准化厂房转让给市永泰磨料磨具有限公司(征地意向书见附件4，厂房租赁合同见附件5，土地证见附件6)。该项目已经市区发展和改革和统计局同意，该项目符合国家产业政策，情况说明见附件2。纸塑包装股份有限公司原名XX公司，XX公司于年2月26日将公司100%的企业产权及相关权益转让给纸塑包装股份有限公司，企业产权转让协议书见附件3。原有工程项目为XX公司租赁市磨具磨料有限公司现有厂房建设年加工200万吨瓦楞彩箱项目。区环保局于2024年6月10日对原项目XX公司年加工200万吨瓦楞彩箱项目环境影响登记表进行审批，审批文号：惠环审(2024)012号，同意原项目建设。并于2024年11月16日通过验收。原项目审批意见见附件7，验收意见见附件8。项目在原有生产线基础上，增加印刷工艺，新增1台RA145-5+L高宝利五色胶印机(车速180，1台日本小森LS440四色胶印机，1台德国高宝105-7+L型七色胶印机，1台海德堡GT102-4型四色胶印机，1台1台海德堡GT102-5型五色胶印机，3台SW-1050GL型覆膜机等，其中RA145-5+L高宝利五色胶印机已建成。胶印机车速1800新增设备均不在产业结构调整指导目录(2024年本)(修正)中淘汰落后生产工艺装备之列。经查阅产业结构调整指导目录(2024年)(修正版)，本项目不属于限制类和淘汰类，为允许类，其建设符合目前国家产业政策。根据建设进度需要，本项目分两期建设，一期建设1台RA145-5+L高宝利五色胶印机和1台德国高宝105-7+L型七色胶印机两印刷生产线，年印刷1.2万吨纸制品；二期建设建设1台日本小森LS440四色胶印机，1台海德堡GT102-4型四色胶印机和1台海德堡GT102-5型五色胶印机共3条印刷生产线，年印刷1.8万吨纸制品。两期全部建成后，全厂年印刷纸质品3万吨。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例(国务院第253号令)等的规定，本项目应进行环境影响评价工作。依据建设项目环境影响评价分类管理名录(环境保护部令第33号)的规定，本项目第“

十二、印刷和记录媒介复制业”类别中“30、印刷厂；磁材料制品”，应当全部编制环境影响报告表。受纸塑包装股份有限公司的委托，我公司承担了纸塑包装股份有限公司纸塑包装技改项目环评工作。通过现场踏勘，项目改扩建新增的设备RA145-5+L高宝利五色胶印机已建成，属于未取得环境影响评价批复的已建成的建设项目。市区关于本项目行政处罚决定书及罚款单见附件10。

2、地理位置及周边环境本项目位于市区江山路与绿环路交叉口东XX南，租用XX公司东侧标准厂房，项目西侧为市永泰磨具磨料有限公司厂房；项目北侧为绿环路，隔路为XX公司及XX厂；东侧为XX公司；南侧紧邻农村小路，隔路为居民楼，(小产权房，约30户，部分有居民住)，南侧厂界距离居民楼4m。

3、项目概况3.1项目基本情况

1、本次工程建设内容本项目原有工程租赁市永泰磨具磨料生产车间3974.4m2，本次工程增加印刷工艺，一期工程增加2台印刷机，设置在原有生产车间西北侧，二期工程增加3台印刷机，为了满足生产需要，企业二期工程租赁市永泰磨具磨料车间9000m2(生产车间由原有生产车间3974.4m2和原有车间西侧永泰磨具磨料仓库5025.6m2合并，扩建后，生产车间总共占地面积9000m2)，本项目一期工程组成见表1。表1项目一期工程组成一览表工程类别单项工程工程内容备注主体工程生产车间3974.4m2一层印刷、覆膜车间(30m25m5.5m，印刷、覆膜车间封闭)原有工程西北侧建设封闭印刷覆膜车间一层从西向东设置原纸库、纸板生产线、对裱区、模切区二层仓库800m2，位于印刷覆膜车间上方，用于储存成品辅助工程办公室3层砖混，建筑面积1080m2。用于管理人员日常办公依托原有工程食堂1层瓦房，建筑面积300m2，用于职工就餐依托原有工程辅料仓库1层框架结构，建筑面积200m2，用于存储原料。依托原有工程成品仓库1层钢架结构，建筑面积1500m2，用于存储成品依托原有工程公用工程给排水给水：用水主要为生活用水，厂区内水井供给。排水：项目无生产废水，生活污水经XX公司化粪池处理后排入市政管网进入马头岗污水处理厂处理后达标排放。供电项目供电由市政供电电网引入环保工程废水项目食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一同经市永泰XX公司化粪池处理后排入市政管网进入马头岗污水处理厂处理后达标排放；冲版废水经冲版水循环处理设备处理后循环使用于冲版工序，冲版水作为危险废物交由有资质单位处置。废气印刷机、覆膜机分别设置密闭玻璃房内，印刷机和覆膜机上部设置抽风集气装置，收集后的非甲烷总烃引至“UV光催化氧化装置+活性炭吸附”中进行处理，处理后经15m高的排气筒排放固体废物废边角料、废纸及印刷废次品等，由废品收购站收购；废PS版由厂家回收；废油墨桶、废显影液桶、废润版液桶、废油墨抹布、废显影液及含显影液的冲版废水由容器暂时存贮于厂内设置的危险废物暂存库内，然后交由有资质单位处置；噪声采用低噪声设备，并采取厂房隔音，设置减震基础，绿化降噪。本项目二期工程组成一览表见表2：表2二期建成后项目组成一览表工程类别单项工程工程内容备注主体工程生产车间9000m2一层印刷、覆膜车间(30m55m5.5m，印刷、覆膜车间封闭)二期工程生产车间由原有生产车间(3974.4m2)和原有车间西侧车间5025.6m2合并，总共占地面积9000m2一层从西向东设置原纸库、纸板生产线、对裱区、模切区二层仓库1600m2，位于印刷覆膜车间上方，用于储存成品辅助工程办公室3层砖混，建筑面积1080m2。用于管理人员日常办公依托原有工程食堂1层瓦房，建筑面积300m2，用于职工就餐依托原有工程辅料仓库1层框架结构，建筑面积200m2，用于存储原料。依托原有工程成品仓库1层钢架结构，建筑面积1500m2，用于存储成品依托原有工程公用工程给排水给水：用水主要为生活用水，厂区内水井供给。排水：项目无生产废水，生活污水经XX公司化粪池处理后排入市政管网进入马头岗污水处理厂处理后达标排放。供电项目供电由市政供电电网引入环保工程废水生活废水不增加，一期工程项目食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一同经XX公司化粪池处理后排入市政管网进入马头岗污水处理厂处理后达标排放；冲版废水经冲版水循环处理设备处理后循环使用于冲版工序，冲版水作为危险废物交由有资质单位处置。废气印刷机分别设置密闭玻璃房，上部设置抽风集气装置，收集后的废气与一期工程废气一同引至“活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置(RCO)”中进行处理，处理后经15m高的排气筒排放固体废物二期新增废边角料、废纸及印刷废次品等，由废品收购站收购；废PS版由厂家回收；废催化剂、废油墨桶、废显影液桶、废润版液桶、废油墨抹布、废显影液及含显影液的冲版废水由容器暂时存贮于厂内设置的危险废物暂存库内，然后交由有资质单位处置；噪声采用低噪声设备，并采取厂房隔音，设置减震基础，绿化降噪。3.2项目主要设备本项目主要生产设备见表3。表3项目主要生产设备一览表序号名称型号原有数量新增数量扩建后总数量备注一期二期1覆膜机SW-1050GL2305根据现有客户需要，需要覆膜产品增加，需要增加覆膜机。原有工程2台，一期新增3台，其中1台已建成。2伺服型高速覆面机(对裱机)SALXXX原有设备，保留3高速全自动覆面机(对裱机)FMZ-260A1001原有设备，保留4CY-1300半自动模切压痕机CY-130XXXX1001原有设备，保留5旭恒模切机D0620SHE_IRA3103原有设备，保留6全自动平压平模切排废机BC-1050S1001原有设备，保留7贴01原有设备，保留8PTS1450型翻转堆码机1450_145XXXX1001原有设备，保留9空压机APM22APM222002原有设备，保留11单瓦切纸机NCD-180XXXX3003原有设备，保留12单面瓦楞机180XXXX1001原有设备，保留13半自动粘01原有设备，保留14半自动打01原有设备，保留15手动打03原有设备，保留16高速全自动糊拆盒机J_-1450-AC4004原有设备，保留17德亿盛打05原有设备，保留1807原有设备，保留19货物升降02原有设备，保留202400分12一期新增1台，已建成，二期新增1台211400全自动切12一期新增1台，已建成，二期新增1台22CTP出12一期新增1台，二期新增1台23高宝利必达五色胶印机RA145-5+L0101一期新增设备，已建成24日本小森四色胶印机LS4400011二期新增设备25德国高宝七色胶印机105-7+L0101一期新增设备，拟建26海德堡四色胶印机CT102-40011二期新增设备27海德堡五色胶印机CT102-50011二期新增设备本项目分两期建设，一期建设2条印刷生产线，新增2台印刷机，3台覆膜机，1台CTP出版机，1台分纸机，1台切纸机。二期新增3条印刷生产线，新增3台印刷机，1台CTP出版机，1台分纸机，1台切纸机。全部建成后，全厂建设5条印刷生产线，新增5台印刷机。3.3产品种类及规模原有工程印刷品外协生产，本次改扩建工程增加印刷工艺，印刷工序不再外协，分三期建设，建设完成后本项目产品产量见表4。表4本项目产品种类及产量一览表序号产品名称产量备注一期二期全部建成后1印刷品1.2.8次工程增加印刷工艺，印刷品不再外协3.4项目原辅材料本项目主要原辅材料见表5。表5工程主要原辅材料一览表编号原辅料名称年用量备注一期二期全部建成后1白板纸120XXXX0000购；用于印刷工序2薄膜1购；用于覆膜工序3水性覆膜胶；用于覆膜工序4普仕环保洗车水0..购；用于清洗印刷机5大豆油墨购；用于印刷6PS版0.5.75.25购；用于印刷7无纺布0...购；用于擦洗机器8显影液0...于显影9润版液0.2.3.0%乙醇溶液，用于润版10食用淀粉0..刷喷粉11水1158.54下水12电50万kw.h市政供电(1)环保胶印大豆油墨根据建设单位提供资料，项目采用环保型大豆胶版油墨，由植物油、醇酸树脂、高沸点溶剂、颜料、助剂等组成，其中高沸点溶剂属于挥发性物质。本项目油墨中不含苯系物且生产过程中不再添加稀释剂等挥发性有机溶剂。根据厂家提供产品检测数据，不含苯、二甲苯等有毒有害物质。项目所使用胶印油墨组成见表6。表6环保胶印大豆油墨组成及理化性质序号成分含量理化性质1植物油25-30%植物油油墨是指油墨的组成里面含有植物油成份，有亚麻油，大豆油等。本项目油墨中含有的植物油主要为大豆油。印刷过程中大豆油不挥发2醇酸树脂30-35%其合成原料是多官能醇、多元酸和植物油或脂肪酸,以聚酯为主链,侧链为不饱和脂肪酸、侧链的分子量较低。醇酸树脂固化是由侧链不饱和脂肪酸或经基与其他树脂缩合来实现的。3高沸点溶剂10-15%其成分主要为烃类，印刷过程中部分挥发。4颜料30-35%颜料起着显色作用，主要有炭墨、无机颜料和有机颜料三种，一般具有较好的耐光、耐热和化学稳定性，在油墨辊温度(7080)下，基本不挥发和分解。5助剂5-10%主要为微晶蜡、胶质蜡；钴、锰等有机酸皂催干剂；以及邻苯二甲酸酯类、癸二酸酯类等增塑剂。这些物质沸点均在200以上，且添加助剂量低。(2)淀粉胶本项目纸板生产线和裱纸工序用的淀粉胶为自制淀粉胶，将食用淀粉、硼砂、氢氧化钠和水按比例投入自动制胶机中进行制胶。淀粉、水、硼砂、片碱按照50:180:1:3.6的比例配制。(3)水性覆膜胶根据建设单位提供的水性覆膜胶物质安全资料表可知，其主要组成为水和丙烯酸。该类水性覆膜胶常温常压下为液态，性质稳定，乳白色液体，稍有气味，密度为1.07可混溶于水。应储存在阴凉通风的库房内，远离火种、热源，火情发生时应采用雾状水、二氧化碳、干粉或泡沫灭火。(4)洗车水俗称“印刷油墨清洗剂”，是传统汽油、煤油的替代品，适合所有的油墨，闪点高于100，不需要作危险标识，安全可靠。清洗时采用纱布蘸取洗车水擦拭无需兑水。不含苯系物及重金属。主要成分脂肪烃类溶剂(60%)和表面活性剂及助剂(10%)。(5)PS版PS版是印刷用的铝版，项目采用的PS印刷版组成为：铝基和胶膜(胶膜成分：酚醛树脂88%，红外光敏剂10%，背影染料2%)。(6)润版液胶印机印刷的一种化学助剂，基本组成有酸类、盐类等，它在印刷空白部分形成的均匀水膜，以抵挡图文上的油墨向空白部分的沁润、以防脏版。(7)显影液显影液成份主要为五水偏硅酸钠20%、水80%，用于显影。

4、公用工程(1)给水改扩建后，本项目用水主要为冲版用水和生活用水，由厂区自建深水井供给。

1、冲版用水项目每天需要冲版水量为0.2m3，冲版水含部分显影液，冲版水进入冲版水循环处理设备净化后循环使用，新鲜水补充添加量约为1设备长时间使用后，循环水质达不到冲版用水要求后，冲版水循环处理设备蓄水桶需要定期排水，三天排放一次，每次排放30L。由于排放废水中含有显影液，经查国家危险废物名录(2024)，该部分属于“HW16感光材料废物”中编号为“231-002-16”的危废。收集后交由有资质的单位处理。

2、生活用水本项目无生产废水产生，主要水污染源为生活污水。本项目劳动定员50人，其中20人在厂区食宿。30人不在厂区住宿，仅中午一餐在厂区食用。在厂区食宿人员生活用水按照10，不在厂区住宿人员生活用水按照5，生活用水量为3.51050。(2)排水本项目废水排放主要为生活污水和清洗废水。生活用水量为3.51050，排污系数按0.8计算，生活污水产生量约2.8840。生活污水经项目化粪池处理后，排入市政污水管网最终排入马头岗污水处理厂进一步处理达标后排放。本工程水平衡图见下图。新鲜水3.86180.01定期排水，交由有资质单位处置0.010.19冲版水循环处理设备冲版用水0.190.7市政管网2.8隔池2.83.5生活用水图1本次改扩建工程项目水平衡图单位：3)供热本项目冬季供暖采用空调，厂区不设置供热锅炉。(3)供电本项目供电由当地电网统一供给，能够满足日常生产及生活用电，耗电量约50万KW

5、总平面布置项目位于市区绿环路、江山XX东南角。主要建设生产车间、仓库和办公楼等辅助设施。生产车间北侧区域从西向东依次为PS制版区、印刷车间、覆膜车间和粘箱钉箱区；生产车间南侧区域从西向东依次为原纸仓库、瓦楞纸板生产线、对裱区和模切区。生产车间内部区域分明，厂房利用率高，利用生产，平面设置合理。具体平面布置见附图3-2。

6、劳动定员及工作制度本次改扩建不新增职工，改扩建后工作人员50人，年工作300天，每天工作8小时。与本项目有关的原有污染情况及存在的环境问题：本项目原有工程租赁市永泰磨具磨料车间3974.4m2，本次改扩建工程增加印刷工艺，因此，为了满足生产需要，企业现租赁市永泰磨具磨料车间9000m2(原有生产车间向西扩展5025.6m2)生产，不新建建筑物。区环保局于2024年6月10日对原项目印务包装有限公司年加工200万吨瓦楞彩箱项目环境影响登记表进行审批，审批文号：惠环审(2024)012号，同意原项目建设。并于2024年11月16日通过验收。原项目审批意见见附件7，验收意见见附件8。通过现场踏勘，项目改扩建新增的设备已经部分安装，属于未取得环境影响评价批复的已建成的建设项目。市区关于本项目环境违法行为决定书见附件10。与项目有关的原有污染情况及主要的环境问题为生产过程中产生的设备噪声、固废以及生活污水等。

一、原有工程基本情况原有项目印务包装有限公司年加工200万吨瓦楞彩箱项目基本情况见下表：表7原有项目基本情况序号原有项目基本情况备注1项目名称印务包装有限公司年加工200万吨瓦楞彩箱设单位印务包装有限设地点市区江山路东、绿环设规模年加工200万吨瓦楞彩箱经核算，实际建设规模年加工20万吨瓦楞彩箱5生产工艺原纸-瓦楞纸板生产-外协印刷品部分覆膜-对裱-模切-钉、粘箱-包装动定员劳动定员5工程建设内容见表8。表8原有工程建设内容一览表工程类别单项工程工程内容备注主体工程生产车间一层框架，3974.4m2，用于瓦楞纸板生产、覆膜、对裱、模切、钉、粘箱、打包等生产工序租赁永泰XX公司生产厂房及辅助设施辅助工程办公室3层砖混，建筑面积1080m2。用于管理人员日常1层瓦房，建筑面积300m2，用于职工仓库1层框架结构，建筑面积200m2，用于存储原仓库1层钢架结构，建筑面积1500m2，用于存储工程给排水给水：用水主要为生活用水，厂区内水井供给。排水：清洗废水、生活污水经市永泰XX公司化粪池处理后定期清运供电项目供电由市政供电电网引入环保工程废水生活污水经市永泰XX公司化粪池处理后定期清运废气无固体废物废边角料、废纸等，由废品收购站收购；噪声采用低噪声设备，并采取厂房隔音，设置减震基础。原有项目主要生产设备见表9。表9原有项目主要生产设备一览表序号名称型号原有数量备注1覆膜机SW-1050GL2原有设备，保留2伺服型高速覆面机(对裱机)SAL1451原有设备，保留3高速全自动覆面机(对裱机)FMZ-260A1原有设备，保留4CY-1300半自动模切压痕机CY-13001原有设备，保留5旭恒模切机D0620SHE_IRA2原有设备，保留6全自动平压平模切排废机BC-1050S1原有设备，保留7贴有设备，保留8PTS1450型翻转堆码机1450_14501原有设备，保留9空压机APM22APM222原有设备，保留11单瓦切纸机NCD-18003原有设备，保留12单面瓦楞机18001原有设备，保留13半自动粘有设备，保留14半自动打有设备，保留15手动打有设备，保留16高速全自动糊拆盒机J_-1450-AC3原有设备，保留17德亿盛打有设备，保留18有设备，保留19货物升降有设备，保留20中央空调(冷却系有设备，保留原有工程主要原辅材料见表10。表10原有工程主要原辅材料一览表编号原辅料名称年用量备注1白板纸3购；用于印刷覆膜工序。2原纸7购；用于瓦楞纸板生产3瓦楞纸板10购4薄膜1购；用于覆膜工序5淀粉15.9作淀粉浆糊，用于纸板生产线和裱纸工序。将食用淀粉、硼砂、氢氧化钠和水按比例投入自动制胶机中进行制胶。淀粉、水、硼砂、片碱按照50:180:1:3.6的比例配制，需淀粉15.9水57.5硼砂：0.31片碱1.15淀粉胶7硼砂0.31碱1.15水性覆膜胶购；用于覆膜工序7白乳胶购；用于粘箱工序8电化铝20购：用于烫金9水1158.54下水10电50万kw.h市政供电11蒸汽60自XX公司原有项目的主要生产工艺流程及污染情况如下：

1、原有工程基本生产工艺原有工程基本生产工艺流程见下图。上裱(对裱)原纸外协印刷品瓦楞纸板生产线模切钉、粘箱蒸汽加热噪声、固废噪声噪声、固废包装入库噪声淀粉胶淀粉胶水性淀粉胶部分产品覆膜上光图2原有工程生产工艺流程及产污环节示意图项目生产工艺简介：根据建设单位提供的资料，项目瓦楞纸板的生产主要通过外购回来的原纸成品通过压制加工制作而成，项目不涉及原纸的生产，不涉及纸浆的加工。(1)瓦楞纸板生产线工序：原料纸张在进入压楞机前需要经预热辊预热、展平，以保证设备高速运转，预热温度一般40左右，靠锅炉蒸汽(郑荣集团锅炉)供能(蒸汽供应协议见附件9)。瓦楞芯纸的愣形是靠挤压成型的，需在上瓦楞辊上施加一定的压力，压力一般为1.96Mpa-2.94Mpa。瓦楞纸经过压楞后，涂上粘合剂与面纸进行粘合制成瓦楞纸板。瓦楞机配有涂胶辊，项目用胶为自制淀粉胶，将食用淀粉、硼砂、氢氧化钠和水按比例投入自动制胶机中进行制胶。(2)覆膜：部分外购印刷品需要覆膜，本项目使用水性覆膜胶进行复膜，水性覆膜胶为低VOCs粘合剂。复膜过程在复膜机上进行，在覆膜机上需要预热保持粘度，预热温度约100，预热采用电加热。预热过后薄膜与印刷好的纸张通过覆膜机进行覆膜；覆膜作用是将薄膜覆在产品表面，使其表面光亮及具防水功能。(3)对裱：外购印刷品覆膜后的印刷品与瓦楞纸板贴面裱合成成品瓦楞纸板。此过程均在裱纸机上进行，裱纸机配有涂胶辊，该过程用胶不需要加热糊化，采用玉米淀粉胶作为粘合剂用于贴面裱合。(4)模切：模切是通过预先制作好的模板，采用模切机将纸板一次切成所需的形状。(5)粘箱、钉箱：模切后的纸箱采用钉箱机订合或粘箱机粘合。粘合或者钉合好后的瓦楞纸箱经检验合格后打捆包装成成品。

2、原有工程主要污染情况本项目运营期间对环境主要影响表现在废水、废气、噪声、固体废物等方面，具体分析如下：

1、废气本项目瓦楞纸生产线使用XX公司的锅炉蒸汽，见附件9，锅炉管线已于2024年9月份沿车间边缘高空架设完成，其长度约150米，本项目不再建设锅炉设施，故不存在锅炉废气。因此，运营期废气主要为食堂油烟。现有工程共有员工50人，项目食堂配置1个灶头，每天工作时间按4h计。大部分工人为附近居民，最高就餐人数50人，根据统计，食堂每人每日消耗食用油约30g，年工作300天，则消耗食用油约450挥发损失约3%，则油烟产生量约13.50.01125食堂配有静电式油烟净化器，处理效率不低于90%，风量1000则油烟产生浓度为11.25，油烟排放浓度为1.125。食堂油烟经过油烟净化装置处理后经专门的油烟通道排放，满足省餐饮业油烟污染物排放标准(DB04-2024)小型饮食业单位油烟最高允许排放浓度1.

5、油烟最低去除效率90%的要求。

2、废水本项目原有工程用水主要为生活用水、淀粉胶配制用水。主要废水为生活污水。(1)淀粉胶配制用水瓦楞纸板生产线及裱纸需要用到淀粉胶，项目用胶为自制淀粉胶，将食用淀粉、硼砂、氢氧化钠和水按比例投入自动制胶机中进行制胶，制胶机加热方式为电加热。淀粉、水、硼砂、片碱按照50:180:1:3.6的比例配制，配制淀粉胶需要用水57.5(2)清洗废水瓦楞纸板生产线及裱纸需要用到淀粉胶，项目用胶为自制淀粉胶，将食用淀粉、硼砂、氢氧化钠和水按比例投入自动制胶桶中进行搅拌半个小时即可使用，制胶桶每天清洗一次，每次清洗用水量约为0.04项目瓦楞纸板生产线粘合过程中使用大量的淀粉胶(主要成分为淀粉)，其残留物在高温、高湿的环境中容易受到细菌、霉菌、灰尘等的污染，瓦楞纸板生产线每天需对残留浆糊进行清洗。根据原项目生产经验，1条瓦楞纸板线每天需用抹布擦洗一次，每次清洗用水量约为0.02因此项目清洗用水量为0.06清洗废水产污系数按0.9计算，则项目清洗废水产生量16.2中和后与生活污水一起经项目区西侧永泰磨具磨料公司化粪池处理后，用于周围农田施肥。(3)生活废水本项目无生产废水产生，主要水污染源为生活污水。本项目劳动定员50人，其中20人在厂区食宿。30人不在厂区住宿，仅中午一餐在厂区食用。在厂区食宿人员生活用水按照10，不在厂区住宿人员生活用水按照5，生活用水量为3.51050，排污系数按0.8计算，生活污水产生量约2.8840。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经项目区西侧永泰磨具磨料公司化粪池处理后，用于周围农田施肥。原有工程项目水平衡图见下图。新鲜水3.8518淀粉胶0.1918制胶用水0.19180.0540.0540.06清洗用水用于周围农田施肥2.854化粪池2.8540.7生活用水2.83.5图3原有工程项目水平衡图单位：、噪声本项目噪声主要为设备噪声，声压级在75-85dB(A)。本项目采用低噪声设备、定期保养维护，并采取厂房隔声、基础减震等噪声防治措施。经现场检测，项目运营期时间，东、西、南、北厂界噪声预测值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类(昼间)标准要求。

4、固体废物本项目运营过程中产生的固体废物主要为废边角料和生活垃圾。(1)废边角料本项目切纸机、模切机等生产过程会产生废边角料，主要为裁切下来的废纸边。此外，印刷、质检等过程会产生印刷废品、不合格品，根据同类行业生产经验，此类废物产生量一般为原料纸用量的1%，本项目原料纸用量为10.1本项目废边料及不合格品产生量100属于可回收物资，可以循环再利用，外售废旧物资回收单元。(2)生活垃圾产生量按0.5人计算，劳动定员50人，经计算，生活垃圾产生量为7.生活垃圾设有专门的垃圾桶，经收集后由环卫部门统一收集后由当地环卫工人统一清运。综上所述，本项目产生的固体废物全部得到妥善处置，不会对周边环境产生不良影响。

3、原有工程存在问题及整改措施原有工程存在的问题及整改措施见表11：表11项目原有工程存在的环境问题及整改措施落实情况序号环境保护问题整改措施落实情况1有食堂，未设置隔油池设置隔油池，食堂废水经隔油池处理后与生活废水一起经现有化粪池后排入市政管网待落实2未设置一般固废暂存间设置一座固废暂存间，暂存纸板边角料待落实3覆膜机产生废气无环保措施覆膜机设置密闭玻璃房，收集产生的有机废气，密闭房上部设置抽风集气装置，收集后的废气与本次一期工程印刷废气一同引至UV光催化氧化设备+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。待落实4废纸打包机露天存放废纸打包区封闭，设置专门废纸打包间待落实5清洗废水经化粪池处理后直接排放清洗废水中和后经水桶暂存后分批次和生活污水混合后进入化粪池处理后排入市政管网待落实

二、工程已建设情况本项目原有工程租赁市XX磨具磨料生产车间3974.4m2，本次工程增加印刷工艺，一期工程增加2台印刷机，设置在原有生产车间西北侧，二期工程增加3台印刷机，为了满足生产需要，企业二期工程租赁市XX磨具磨料车间9000m2(生产车间由原有生产车间3974.4m2和原有车间西侧XX磨具磨料仓库5025.6m2合并，扩建后，生产车间总共占地面积9000m2)。通过现场踏勘，项目生产车间尚未扩建，一期工程1台RA145-5+L高宝利五色胶印机、1台分纸机、2台切纸机已安装建成。属于未取得环境影响评价批复的已建的建设项目。现已停产。项目已建内容情况见下表：表12本次工程已建设内容一览表工程类别单项工程工程内容备注主体工程生产车间一层印刷、覆膜车间(30m25m5.5m)已建设五色胶印机1台，覆膜机1台，分纸机1台一层从西向东设置原纸库、纸板生产线、对裱区、模切区与原有工程相同二层仓库800m2，位于印刷覆膜车间上方，用于储存成品新设置仓库辅助工程办公室3层砖混，建筑面积1080m2。用于管理人员日常办公依托原有工程，无变化食堂1层瓦房，建筑面积300m2，用于职工就餐依托原有工程，无变化辅料仓库1层框架结构，建筑面积200m2，用于存储原料。依托原有工程，无变化成品仓库1层钢架结构，建筑面积1500m2，用于存储成品依托原有工程，无变化公用工程给排水与原有工程相同，无变化。给水：用水主要为生活用水，厂区内水井供给。与原有工程相同，无变化。排水：生产废水、生活污水经市永泰磨具磨料有限公司化粪池处理后排入市政管网进入马头岗污水处理厂处理后达标排放。供电与原有工程相同，无变化。项目供电由市政供电电网引入环保工程废水与原有工程相同，无变化。项目食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一同经XX公司化粪池处理后排入市政管网进入马头岗污水处理厂处理后达标排放；冲版废水经冲版水循环处理设备处理后循环使用于冲版工序，清洗废水经化粪池处理后直接排放，废气新增印刷机，印刷生产过程中产生的有机废气分别经集气罩收集，并经排风管道引至车间西侧1台UV光催化氧化装置+活性炭吸附装置进行处理，处理后废气经1根15米高排气筒排放。固体废物废边角料、废纸及印刷废次品等，由废品收购站收购；噪声新增设备采用低噪声设备，并采取厂房隔音，设置减震基础。

二、本工程已建设情况存在问题及整改措施本工程已建设情况存在的环保问题及整改措施见表13。表13项目存在的环境问题及整改措施落实情况序号环境问题整改措施落实情况1已安装1台印刷机，印刷机上方设置集气罩，废气收集后与印刷废气一起进入UV光催化氧化设备+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。印刷机未设置封闭措施印刷机设置密闭玻璃房，密闭房上部设置抽风集气装置，收集后的废气引至UV光催化氧化设备+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。待落实2未设置危废暂存间设置一座危废暂存间，暂存废油墨桶、废